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注塑车间集中供料系统方案及流程新的
日期：2024-11-21 18:49
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摘要：注塑车间集中供料系统方案及流程*新，中央供料系统，集中供料系统
注塑车间集中供料系统方案及流程*新，集中供料系统，中央供料系统
以下是注塑车间集中供料系统的*新方案及流程：
### 方案设计
- **负压输送方案**：利用真空泵或罗茨风机产生负压，将塑料颗粒从储料罐经管道输送至各注塑机。此方案输送高效、能减少污染且灵活性强，可依生产需求灵活调整输送路径与输送量.
- **一机一料方案**：每台注塑机配备独立供料管道和系统，可避免交叉污染，灵活调整供料量与时间，且维护方便，系统故障对生产线影响小.
- **一机多管方案**：一台注塑机通过多个供料管道接收不同种类或颜色的塑料颗粒，能提高生产效率，减少更换物料时的停机时间，适用于多品种、小批量生产需求.
- **主料管输送方案**：通过一条主料管将塑料颗粒输送到多个加工设备，节省空间、降低成本，还可实现物料的集中管理和监控.
### 系统组成
- **原料存储单元**：包含大型储料仓，用于储存塑料颗粒等原料，常配备料位传感器以实时监测原料储量.
- **输送单元**：有负压输送系统的真空泵、管道、阀门等，或正压输送系统的压缩机、螺旋输送机等设备，负责将原料从存储单元输送至加工设备.
- **除湿干燥单元**：如三机一体除湿干燥机，对原料进行除湿干燥处理，确保原料干燥度，保证产品质量.
- **计量单元**：可采用失重计量秤、容积式计量器等，**计量输送给注塑机的原料量，保证产品质量稳定性.
- **控制系统**：以PLC为核心，搭配人机界面触控面板，实现对整个集中供料系统的自动化控制与监控，具备料管抽空清管、自动洗尘集尘、主机交替自动切换及人工选料防错等功能.
### 流程
1. **原料储存**：原料购进后存入储料仓，储料仓需保持干燥、清洁，防止原料受潮、污染.
2. **计量**：根据注塑产品的需求，通过计量单元**计量所需的原料量，为后续的生产提供准确的原料供应保障.
3. **干燥**：除湿干燥单元对原料进行干燥处理，降低原料中的水分含量，避免因水分导致的产品质量问题，如气泡、银纹等.
4. **输送**：经干燥和计量的原料，通过输送单元按照设定的路径和流量，输送至相应的注塑机料斗中。在输送过程中，系统会实时监测原料的输送状态，确保输送的稳定性和连续性.
5. **使用**：注塑机根据预设的工艺参数，将输送来的原料进行加热熔融、注射成型等操作，生产出所需的注塑产品.
### 设计安装注意事项
- **合理规划布局**：依注塑机的位置与生产流程，合理安排储料仓、输送管道、除湿干燥机等设备的位置，减少管道长度与弯头数量，降低原料输送阻力.
- **确保管道质量与连接**：选用内壁光滑、耐磨、耐腐蚀的管道材料，并保证管道连接紧密无泄漏，防止原料泄漏与外界污染物进入.
- **设备选型匹配**：依注塑车间的生产规模、原料特性、工艺要求等，选择合适的储料仓容积、输送设备功率、除湿干燥机型号等，确保系统各设备间的匹配与协调.
- ****防护措施**：设置紧急停止按钮、防护栏、漏电保护等**装置，防止操作人员发生意外事故.
- **考虑未来扩展**：设计时预留一定的扩展空间与接口，以便日后根据生产需求增加注塑机或调整系统配置.
以下是注塑车间集中供料系统的*新方案及流程：
### 方案设计
- **负压输送方案**：利用真空泵或罗茨风机产生负压，将塑料颗粒从储料罐经管道输送至各注塑机。此方案输送高效、能减少污染且灵活性强，可依生产需求灵活调整输送路径与输送量.
- **一机一料方案**：每台注塑机配备独立供料管道和系统，可避免交叉污染，灵活调整供料量与时间，且维护方便，系统故障对生产线影响小.
- **一机多管方案**：一台注塑机通过多个供料管道接收不同种类或颜色的塑料颗粒，能提高生产效率，减少更换物料时的停机时间，适用于多品种、小批量生产需求.
- **主料管输送方案**：通过一条主料管将塑料颗粒输送到多个加工设备，节省空间、降低成本，还可实现物料的集中管理和监控.
### 系统组成
- **原料存储单元**：包含大型储料仓，用于储存塑料颗粒等原料，常配备料位传感器以实时监测原料储量.
- **输送单元**：有负压输送系统的真空泵、管道、阀门等，或正压输送系统的压缩机、螺旋输送机等设备，负责将原料从存储单元输送至加工设备.
- **除湿干燥单元**：如三机一体除湿干燥机，对原料进行除湿干燥处理，确保原料干燥度，保证产品质量.
- **计量单元**：可采用失重计量秤、容积式计量器等，**计量输送给注塑机的原料量，保证产品质量稳定性.
- **控制系统**：以PLC为核心，搭配人机界面触控面板，实现对整个集中供料系统的自动化控制与监控，具备料管抽空清管、自动洗尘集尘、主机交替自动切换及人工选料防错等功能.
### 流程
1. **原料储存**：原料购进后存入储料仓，储料仓需保持干燥、清洁，防止原料受潮、污染.
2. **计量**：根据注塑产品的需求，通过计量单元**计量所需的原料量，为后续的生产提供准确的原料供应保障.
3. **干燥**：除湿干燥单元对原料进行干燥处理，降低原料中的水分含量，避免因水分导致的产品质量问题，如气泡、银纹等.
4. **输送**：经干燥和计量的原料，通过输送单元按照设定的路径和流量，输送至相应的注塑机料斗中。在输送过程中，系统会实时监测原料的输送状态，确保输送的稳定性和连续性.
5. **使用**：注塑机根据预设的工艺参数，将输送来的原料进行加热熔融、注射成型等操作，生产出所需的注塑产品.
### 设计安装注意事项
- **合理规划布局**：依注塑机的位置与生产流程，合理安排储料仓、输送管道、除湿干燥机等设备的位置，减少管道长度与弯头数量，降低原料输送阻力.
- **确保管道质量与连接**：选用内壁光滑、耐磨、耐腐蚀的管道材料，并保证管道连接紧密无泄漏，防止原料泄漏与外界污染物进入.
- **设备选型匹配**：依注塑车间的生产规模、原料特性、工艺要求等，选择合适的储料仓容积、输送设备功率、除湿干燥机型号等，确保系统各设备间的匹配与协调.
- ****防护措施**：设置紧急停止按钮、防护栏、漏电保护等**装置，防止操作人员发生意外事故.
- **考虑未来扩展**：设计时预留一定的扩展空间与接口，以便日后根据生产需求增加注塑机或调整系统配置.
