化工行业自动称重输送系统

化工行业自动称重输送系统，空气输送机，真空输送系统## 一、系统组成部分 ### （一）称重单元 1. **称重传感器** - 这是自动称重系统的核心部件。它利用压力与电信号转换原理来测量重量。常见的有电阻应变式称重传感器，当有重量施加在传感器上时，其弹性体发生形变，导致粘贴在弹性体上的应变片电阻值发生变化，通过惠斯通电桥将电阻变化转化为电信号输出。这种传感器精度高，能够**到0.1% - 0.01%，可以满足化工行业对原料和产品**称重的要求。例如，在精细化工生产中，对于高纯度添加剂的称重，能够**控制用量。 2. **称重仪表** - 用于接收和处理称重传感器传来的电信号，并将其转换为可读的重量数值显示出来。它还具备数据处理功能，如去皮、清零、累计等操作。一些先进的称重仪表可以连接到控制系统，实现远程监控和数据传输。例如，在大型化工仓库的自动称重输送系统中，工作人员可以在中控室通过计算机查看称重仪表的数据。 3. **称重料斗或平台** - 称重料斗用于盛放化工原料或产品进行称重。其材质根据所处理的化工物料的性质选择，如对于腐蚀性较强的酸、碱溶液，会采用耐腐蚀的不锈钢或塑料材质。平台式称重则适用于一些大型化工设备或成件货物的称重，例如对装满化工原料的大型钢桶进行称重。 ### （二）输送单元 1. **皮带输送机** - 在化工行业应用广泛，适合输送颗粒状、块状或粉状的化工原料。它由输送带、驱动滚筒、托辊等部件组成。输送带一般采用橡胶或塑料材质，具有一定的耐磨性和耐腐蚀性。例如，在化肥生产中，皮带输送机可以将尿素颗粒从生产车间输送到包装车间。皮带输送机的输送速度可以根据生产需求进行调节，通过变频电机控制驱动滚筒的转速来实现。 2. **螺旋输送机** - 主要用于输送粉状、小颗粒状的化工物料。其工作原理是通过螺旋叶片的旋转推动物料前进。螺旋输送机的优点是密封性好，能有效防止化工粉尘泄漏。在颜料生产中，螺旋输送机可以将粉状颜料从混合车间输送到包装设备。螺旋叶片的材质也会根据物料的磨蚀性进行选择，如对于硬度较高的化工原料，会采用耐磨合金钢叶片。 3. **气力输送系统** - 利用压缩空气作为输送动力，使化工物料在管道中呈悬浮状态进行输送。对于粉状、易飞扬的化工原料，如面粉状的催化剂、添加剂等，气力输送是一种理想的方式。它可以实现远距离输送，并且管道输送系统布局灵活。例如，在大型化工企业中，气力输送系统可以将位于仓库的化工原料输送到各个生产车间，减少了人工搬运和中间环节的污染。 ### （三）控制系统 1. **可编程逻辑控制器（PLC）** - PLC是自动称重输送系统的大脑。它可以接收来自称重传感器、输送设备状态传感器等的信号，并根据预设的程序进行逻辑判断和控制。例如，当称重料斗中的化工原料达到设定重量时，PLC会发出指令停止进料，并启动输送设备将原料输送到下一个环节。PLC还可以实现复杂的控制策略，如根据不同的原料种类和生产工艺，动态调整输送速度和称重精度。 2. **人机界面（HMI）** - 用于操作人员与控制系统进行交互。通过HMI，操作人员可以设置系统参数，如称重目标值、输送速度等，还可以查看系统的运行状态、报警信息等。例如，在化工生产过程中，操作人员可以在HMI上直观地看到当前正在称重和输送的化工原料的名称、重量、输送目的地等信息，方便进行生产管理。 3. **控制软件** - 控制软件是运行在PLC或计算机上的程序，它实现了自动称重输送系统的各种功能。它可以对数据进行处理和分析，如统计原料的用量、生成生产报表等。同时，软件还可以实现系统的自动化运行，根据生产计划和配方自动完成称重和输送任务。例如，在化工产品的配料生产中，控制软件可以按照预设的配方，依次控制称重和输送过程，确保每种原料的用量准确无误。 ## 二、系统特点 ### （一）高精度称重 1. ****的原料计量** - 化工生产往往对原料的用量精度要求很高，自动称重系统能够**控制原料的加入量。例如，在生产高性能塑料时，对于各种添加剂（如抗氧剂、增塑剂等）的用量精度要求在±0.1%以内，自动称重系统可以通过高精度的称重传感器和先进的控制算法满足这一要求，从而保证产品质量的稳定性和一致性。 2. **减少人为误差** - 相比人工称重，自动称重系统避免了人为因素导致的误差，如读数错误、操作不规范等。在化工实验室中，对于一些高纯度的化学试剂称重，自动称重系统可以**到毫克级别，而人工称重很难达到这样的精度，并且容易出现失误。 ### （二）高效输送 1. **连续稳定输送** - 输送单元能够实现化工原料的连续输送，保证生产过程的不间断。例如，在化工原料的仓储和生产车间之间，皮带输送机和螺旋输送机可以配合使用，将原料源源不断地输送到生产线上，提高了生产效率。气力输送系统还可以实现多点输送，同时为多个生产设备提供原料。 2. **输送速度可调节** - 根据生产工艺和原料的特性，输送速度可以灵活调节。对于一些易分解或易反应的化工原料，在输送过程中可以采用较低的速度，以减少原料在输送过程中的停留时间和可能发生的化学反应。而对于一些生产效率要求高的环节，如大规模的化工产品包装前的输送，可以提高输送速度。 ### （三）自动化与智能化 1. **自动运行** - 系统可以按照预设的程序自动完成称重和输送任务。在化工企业的生产流程中，一旦启动，系统可以自动完成原料的称重、记录数据，然后将原料输送到指定的生产设备，无需人工频繁干预。例如，在连续化生产的化工合成反应中，自动称重输送系统可以根据反应釜的进料需求，自动供应原料，保证反应的持续进行。 2. **故障诊断与报警** - 控制系统具备故障诊断功能，能够实时监测系统各个部件的运行状态。当出现故障时，如称重传感器失灵、输送设备堵塞等，系统会及时发出报警信号。报警方式可以是声音、灯光或者在人机界面上显示报警信息，同时还会记录故障信息，方便维修人员快速定位和排除故障。 ### （四）**与环保 1. **防止泄漏和污染** - 输送单元的密封设计（如螺旋输送机的密封性和气力输送的管道输送）可以有效防止化工原料泄漏，避免对环境造成污染。对于有毒、有害的化工原料，这一点尤为重要。例如，在农药生产中，自动称重输送系统可以将有毒的农药原药**地输送到制剂车间，减少了操作人员接触有毒物质的风险，同时也防止了农药泄漏到环境中。 2. **符合**标准** - 系统在设计和运行过程中会考虑到化工行业的**标准。例如，在有易燃易爆化工原料的场合，输送设备会采用防爆电机和防静电输送带等措施，称重设备也会具备相应的防爆功能，确保整个系统的**运行。