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自动化配料系统与自动称重输送系统的区别是什么？
日期：2024-12-22 12:56
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摘要：自动化配料系统与自动称重输送系统的区别是什么？真空输送，自动称重输送
自动化配料系统与自动称重输送系统的区别是什么？真空输送，自动称重输送
自动化配料系统和自动称重输送系统在化工等行业都发挥着重要作用，但它们之间存在以下区别：
**一、功能侧重方面**
1. **自动化配料系统**
- 主要侧重于按照预先设定的配方，**地分配各种原料。其核心功能是配料，强调多种原料之间的比例控制。例如在生产复合肥时，自动化配料系统会严格按照氮、磷、钾等营养元素的特定比例，从不同的原料储存单元（如尿素仓、磷酸一铵仓、氯化钾仓）中准确地取出所需量的原料，以保证*终产品的养分含量符合要求。
- 它还涉及到原料的混合过程。在完成配料后，会将多种原料输送至混合单元，通过卧式螺带混合机、双轴桨叶混合机等设备使原料充分混合均匀。如在涂料生产中，自动化配料系统在**计量树脂、颜料、溶剂等原料后，会把它们输送到混合罐中进行均匀混合，确保涂料产品的质量稳定性。
2. **自动称重输送系统**
- 重点在于对物料进行准确称重和高效输送。首先是**称重，通过高精度的称重传感器和仪表，获取物料的重量信息。例如在化工原料仓库发货时，自动称重输送系统可以**称量每一袋或每一桶化工产品的重量，确保发货数量的准确性。
- 输送是其另一个关键功能。根据不同的物料特性和输送要求，采用合适的输送方式（如皮带输送机、螺旋输送机、气力输送系统）将物料从一个地点运输到另一个地点。比如在将化工原料从原料库运输到生产车间的过程中，自动称重输送系统能实现连续稳定的输送，保证生产的连续性。
**二、系统构成方面**
1. **自动化配料系统**
- **储料单元**：有多种料仓和储罐，用于储存不同种类的固体和液体原料。料仓的材质和结构设计会考虑原料的特性，如储存腐蚀性原料的料仓采用耐腐蚀材料，储存易结块原料的料仓可能带有防结块装置。储罐则配备液位计等监测设备，用于准确掌握液体原料的存量。
- **输送单元**：主要是为了将各种原料从储料单元输送到计量单元和混合单元。除了常见的皮带输送机、螺旋输送机外，对于液体原料可能会有管道输送系统，并配备相应的泵来控制流量。输送过程中注重防止不同原料之间的交叉污染，以及保证原料的稳定供应到计量设备。
- **计量单元**：包括失重式计量秤、体积式计量装置等。失重式计量秤精度高，能**控制原料的加入量，适用于对配料精度要求高的场合；体积式计量装置成本较低，适用于一些精度要求稍低的原料计量。这些计量设备是确保配料比例准确的关键部分。
- **混合单元**：有卧式螺带混合机、双轴桨叶混合机等多种设备，用于将计量后的多种原料充分混合。混合机的结构和工作参数（如搅拌速度、搅拌时间）会根据原料的性质（如颗粒大小、粘性等）进行调整，以达到*佳的混合效果。
2. **自动称重输送系统**
- **称重单元**：核心是称重传感器和称重仪表。称重传感器将重量信号转换为电信号，称重仪表对信号进行处理并显示重量数据。称重料斗或平台的设计要满足不同物料的称重要求，如对于流动性好的粉状物料，称重料斗的结构要防止物料堆积不均匀影响称重精度。
- **输送单元**：同样包括皮带输送机、螺旋输送机、气力输送系统等，但这里的输送单元更侧重于根据称重后的指令进行输送。例如，当称重完成且重量符合要求后，输送单元会及时将物料运输到指定地点，输送过程中对速度的控制可能更关注与整个生产流程的衔接和效率。
- **控制系统**：主要通过可编程逻辑控制器（PLC）、人机界面（HMI）和控制软件来实现。PLC接收称重传感器的信号，根据重量情况控制输送设备的启动和停止；HMI方便操作人员设置称重目标值和输送参数；控制软件则管理整个系统的运行流程，包括数据记录、故障报警等功能。
**三、应用场景方面**
1. **自动化配料系统**
- 在需要**控制多种原料比例进行混合生产的行业应用广泛。如食品行业，在制作面包时，自动化配料系统准确地将面粉、酵母、糖、盐、油脂等原料按配方比例配料并混合，确保每一批面包的口感和质量一致。在制药行业，对于**成分的**配比更是至关重要，自动化配料系统能严格按照药品配方进行原料配料，保证药品疗效和质量。
2. **自动称重输送系统**
- 更多用于物料的计量和转运环节。在化工原料的仓储管理中，自动称重输送系统用于准确称量进出库的原料重量，同时将原料在仓库不同区域之间或者仓库与生产车间之间进行输送。在建筑材料的运输过程中，它可以对水泥、砂石等材料进行称重并输送到建筑工地的指定位置。
自动化配料系统和自动称重输送系统在化工等行业都发挥着重要作用，但它们之间存在以下区别：
**一、功能侧重方面**
1. **自动化配料系统**
- 主要侧重于按照预先设定的配方，**地分配各种原料。其核心功能是配料，强调多种原料之间的比例控制。例如在生产复合肥时，自动化配料系统会严格按照氮、磷、钾等营养元素的特定比例，从不同的原料储存单元（如尿素仓、磷酸一铵仓、氯化钾仓）中准确地取出所需量的原料，以保证*终产品的养分含量符合要求。
- 它还涉及到原料的混合过程。在完成配料后，会将多种原料输送至混合单元，通过卧式螺带混合机、双轴桨叶混合机等设备使原料充分混合均匀。如在涂料生产中，自动化配料系统在**计量树脂、颜料、溶剂等原料后，会把它们输送到混合罐中进行均匀混合，确保涂料产品的质量稳定性。
2. **自动称重输送系统**
- 重点在于对物料进行准确称重和高效输送。首先是**称重，通过高精度的称重传感器和仪表，获取物料的重量信息。例如在化工原料仓库发货时，自动称重输送系统可以**称量每一袋或每一桶化工产品的重量，确保发货数量的准确性。
- 输送是其另一个关键功能。根据不同的物料特性和输送要求，采用合适的输送方式（如皮带输送机、螺旋输送机、气力输送系统）将物料从一个地点运输到另一个地点。比如在将化工原料从原料库运输到生产车间的过程中，自动称重输送系统能实现连续稳定的输送，保证生产的连续性。
**二、系统构成方面**
1. **自动化配料系统**
- **储料单元**：有多种料仓和储罐，用于储存不同种类的固体和液体原料。料仓的材质和结构设计会考虑原料的特性，如储存腐蚀性原料的料仓采用耐腐蚀材料，储存易结块原料的料仓可能带有防结块装置。储罐则配备液位计等监测设备，用于准确掌握液体原料的存量。
- **输送单元**：主要是为了将各种原料从储料单元输送到计量单元和混合单元。除了常见的皮带输送机、螺旋输送机外，对于液体原料可能会有管道输送系统，并配备相应的泵来控制流量。输送过程中注重防止不同原料之间的交叉污染，以及保证原料的稳定供应到计量设备。
- **计量单元**：包括失重式计量秤、体积式计量装置等。失重式计量秤精度高，能**控制原料的加入量，适用于对配料精度要求高的场合；体积式计量装置成本较低，适用于一些精度要求稍低的原料计量。这些计量设备是确保配料比例准确的关键部分。
- **混合单元**：有卧式螺带混合机、双轴桨叶混合机等多种设备，用于将计量后的多种原料充分混合。混合机的结构和工作参数（如搅拌速度、搅拌时间）会根据原料的性质（如颗粒大小、粘性等）进行调整，以达到*佳的混合效果。
2. **自动称重输送系统**
- **称重单元**：核心是称重传感器和称重仪表。称重传感器将重量信号转换为电信号，称重仪表对信号进行处理并显示重量数据。称重料斗或平台的设计要满足不同物料的称重要求，如对于流动性好的粉状物料，称重料斗的结构要防止物料堆积不均匀影响称重精度。
- **输送单元**：同样包括皮带输送机、螺旋输送机、气力输送系统等，但这里的输送单元更侧重于根据称重后的指令进行输送。例如，当称重完成且重量符合要求后，输送单元会及时将物料运输到指定地点，输送过程中对速度的控制可能更关注与整个生产流程的衔接和效率。
- **控制系统**：主要通过可编程逻辑控制器（PLC）、人机界面（HMI）和控制软件来实现。PLC接收称重传感器的信号，根据重量情况控制输送设备的启动和停止；HMI方便操作人员设置称重目标值和输送参数；控制软件则管理整个系统的运行流程，包括数据记录、故障报警等功能。
**三、应用场景方面**
1. **自动化配料系统**
- 在需要**控制多种原料比例进行混合生产的行业应用广泛。如食品行业，在制作面包时，自动化配料系统准确地将面粉、酵母、糖、盐、油脂等原料按配方比例配料并混合，确保每一批面包的口感和质量一致。在制药行业，对于**成分的**配比更是至关重要，自动化配料系统能严格按照药品配方进行原料配料，保证药品疗效和质量。
2. **自动称重输送系统**
- 更多用于物料的计量和转运环节。在化工原料的仓储管理中，自动称重输送系统用于准确称量进出库的原料重量，同时将原料在仓库不同区域之间或者仓库与生产车间之间进行输送。在建筑材料的运输过程中，它可以对水泥、砂石等材料进行称重并输送到建筑工地的指定位置。
