企业信息
第16年
- 入驻时间： 2006-07-29
- 联系人：曹镜森先生
- 电话：15989458768
-
联系时，请说明易展网看到的
- Email：15989458768@126.com
文章详情
吹膜机自动化称重配料系统
日期：2024-12-22 02:04
浏览次数：37
摘要：吹膜机自动化称重配料系统
吹膜机自动化称重配料系统，称重配料系统
吹膜机自动化称重配料系统是一种用于塑料吹膜生产过程中的关键设备，它能够精准地控制原料的配比和重量，从而提高产品质量、生产效率以及降低生产成本。以下为你详细介绍其工作原理、组成部分、功能特点、优势以及应用场景：
### 工作原理
- 系统根据预设的配方要求，通过传感器对各种原料进行**称重。当原料重量达到设定值时，自动停止加料，并将配好的原料输送至吹膜机料斗进行后续加工。在整个过程中，控制系统实时监控称重数据，并对数据进行分析和处理，确保配料的准确性和稳定性。
### 组成部分
- **称重传感器**：高精度的传感器，用于实时测量原料的重量，将重量信号转换为电信号传输给控制系统。
- **给料装置**：包括各种类型的料仓、螺旋给料器、振动给料器等，负责按照控制系统的指令将原料输送至称重区域。
- **控制系统**：核心部分，通常采用 PLC（可编程逻辑控制器）或工业电脑作为控制单元，运行专门开发的控制软件。它接收传感器的重量信号，与预设配方进行对比运算，控制给料装置的启停和转速，实现**配料，并具备人机交互界面（HMI），方便操作人员进行参数设置、监控和管理。
- **输送设备**：如皮带输送机、斗式提升机等，用于将配好的原料从称重区域输送至吹膜机料斗。
- **配料仓**：存储各种塑料原料，不同原料的配料仓通常分开设置，以保证原料的纯度和配方的准确性。
### 功能特点
- **高精度配料**：能够实现原料配比误差在极小范围内，一般可达到±0.1% - ±1%，确保吹膜产品质量的稳定性和一致性。
- **自动化控制**：从原料加料、称重、配比到输送，整个过程无需人工干预，减少人为因素对配料精度的影响，提高生产效率和生产**性，降低劳动强度。
- **配方管理**：可存储多种吹膜产品的配方数据，方便快速切换生产不同规格和性能要求的薄膜产品，并且能够根据生产需求随时修改配方参数。
- **实时监控与报警**：对配料过程中的重量数据、设备运行状态进行实时监控，一旦出现异常情况，如原料短缺、称重误差过大、设备故障等，系统立即发出声光报警信号，并提供故障诊断信息，便于及时采取措施进行处理。
- **数据记录与分析**：具备数据存储和记录功能，可记录每一批次产品的配料数据、生产时间、操作人员等信息，便于追溯产品质量和生产管理。同时，通过对大量生产数据的分析，可以优化配方和生产工艺，进一步提高生产效益。
### 优势
- **提高产品质量**：精准的配料保证了薄膜厚度均匀性、物理性能稳定，减少次品率，提高产品的市场竞争力。
- **提升生产效率**：自动化操作减少了配料时间和人工操作环节，提高了整体生产节拍，可实现连续稳定生产。
- **降低成本**：减少原料浪费，提高原料利用率；降低人工成本和因质量问题导致的返工成本。
- **便于管理**：生产数据的记录和分析有助于企业进行生产计划安排、质量控制、成本核算等管理工作，提升企业管理水平。
### 应用场景
- **广泛应用于各类塑料吹膜生产企业**：如生产食品包装膜、农用薄膜、工业包装膜、保鲜膜等产品的厂家。在这些生产过程中，需要对聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等多种塑料原料以及各类添加剂（如增塑剂、稳定剂、色母料等）进行**配料，以满足不同薄膜产品的性能和质量要求。
吹膜机自动化称重配料系统是一种用于塑料吹膜生产过程中的关键设备，它能够精准地控制原料的配比和重量，从而提高产品质量、生产效率以及降低生产成本。以下为你详细介绍其工作原理、组成部分、功能特点、优势以及应用场景：
### 工作原理
- 系统根据预设的配方要求，通过传感器对各种原料进行**称重。当原料重量达到设定值时，自动停止加料，并将配好的原料输送至吹膜机料斗进行后续加工。在整个过程中，控制系统实时监控称重数据，并对数据进行分析和处理，确保配料的准确性和稳定性。
### 组成部分
- **称重传感器**：高精度的传感器，用于实时测量原料的重量，将重量信号转换为电信号传输给控制系统。
- **给料装置**：包括各种类型的料仓、螺旋给料器、振动给料器等，负责按照控制系统的指令将原料输送至称重区域。
- **控制系统**：核心部分，通常采用 PLC（可编程逻辑控制器）或工业电脑作为控制单元，运行专门开发的控制软件。它接收传感器的重量信号，与预设配方进行对比运算，控制给料装置的启停和转速，实现**配料，并具备人机交互界面（HMI），方便操作人员进行参数设置、监控和管理。
- **输送设备**：如皮带输送机、斗式提升机等，用于将配好的原料从称重区域输送至吹膜机料斗。
- **配料仓**：存储各种塑料原料，不同原料的配料仓通常分开设置，以保证原料的纯度和配方的准确性。
### 功能特点
- **高精度配料**：能够实现原料配比误差在极小范围内，一般可达到±0.1% - ±1%，确保吹膜产品质量的稳定性和一致性。
- **自动化控制**：从原料加料、称重、配比到输送，整个过程无需人工干预，减少人为因素对配料精度的影响，提高生产效率和生产**性，降低劳动强度。
- **配方管理**：可存储多种吹膜产品的配方数据，方便快速切换生产不同规格和性能要求的薄膜产品，并且能够根据生产需求随时修改配方参数。
- **实时监控与报警**：对配料过程中的重量数据、设备运行状态进行实时监控，一旦出现异常情况，如原料短缺、称重误差过大、设备故障等，系统立即发出声光报警信号，并提供故障诊断信息，便于及时采取措施进行处理。
- **数据记录与分析**：具备数据存储和记录功能，可记录每一批次产品的配料数据、生产时间、操作人员等信息，便于追溯产品质量和生产管理。同时，通过对大量生产数据的分析，可以优化配方和生产工艺，进一步提高生产效益。
### 优势
- **提高产品质量**：精准的配料保证了薄膜厚度均匀性、物理性能稳定，减少次品率，提高产品的市场竞争力。
- **提升生产效率**：自动化操作减少了配料时间和人工操作环节，提高了整体生产节拍，可实现连续稳定生产。
- **降低成本**：减少原料浪费，提高原料利用率；降低人工成本和因质量问题导致的返工成本。
- **便于管理**：生产数据的记录和分析有助于企业进行生产计划安排、质量控制、成本核算等管理工作，提升企业管理水平。
### 应用场景
- **广泛应用于各类塑料吹膜生产企业**：如生产食品包装膜、农用薄膜、工业包装膜、保鲜膜等产品的厂家。在这些生产过程中，需要对聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等多种塑料原料以及各类添加剂（如增塑剂、稳定剂、色母料等）进行**配料，以满足不同薄膜产品的性能和质量要求。
