如何维护和保养正压输送系统？

如何维护和保养正压输送系统？正压输送系统，真空上料机，中央供料系统

1. **日常检查** - **外观检查**： - 每天在系统运行前，要检查输送管道的外观是否有裂缝、变形或腐蚀的迹象。对于硬脂酸正压输送系统，由于硬脂酸的化学性质，管道一般采用不锈钢材质，但长期使用仍可能出现腐蚀。例如，检查管道连接处是否有锈斑出现，若发现锈斑，应及时清理并评估腐蚀程度。 - 检查储存仓和接收仓的表面是否有破损，包括仓壁、仓顶和仓底。如发现小的裂缝，可以使用密封胶进行修补；若裂缝较大，则可能需要更换部件。 - 查看阀门的外观，确保阀门的标识清晰，手轮或电动执行机构无损坏，阀门的法兰连接处无泄漏。对于进料阀和管道中的控制阀门，要检查其密封性能，看是否有硬脂酸泄漏的迹象。 - **压力检查**： - 检查正压气源的压力是否在正常范围内。使用压力计来测量气源压力，确保其符合系统设计要求。例如，若系统要求气源压力在0.4 - 0.6MPa之间，在日常检查时，要保证压力稳定在这个区间。如果压力过高，可能会对管道和设备造成损坏；压力过低，则无法保证物料的正常输送。 - 检查管道内的压力损失情况。通过安装在管道不同位置的压力传感器来监测压力变化，正常情况下，压力损失应该在一定的合理范围内。如果压力损失过大，可能是管道内部有堵塞或者阀门未完全打开等原因造成的。 2. **定期维护** - **清洁工作**： - 定期清理输送管道。由于硬脂酸在输送过程中可能会在管道内壁残留一些杂质或者凝固的硬脂酸，需要定期进行清理。可以采用专门的管道清洗设备，如管道清洗球，通过向管道内通入压缩空气或水（如果硬脂酸允许与水接触），使清洗球在管道内来回滚动，**内壁的污垢。 - 清洁储存仓和接收仓。将仓内的硬脂酸排空后，使用扫帚、铲子等工具清理仓底和仓壁上残留的硬脂酸。对于一些难以清理的角落，可以使用高压水枪（如果适用）或压缩空气进行吹扫。 - 清洁阀门。定期拆卸阀门（如进料阀、排气阀等），使用清洁剂清洗阀门内部的零件，如阀瓣、阀座等，去除硬脂酸和其他杂质的堆积，保证阀门的良好密封性能。 - **部件更换和紧固**： - 根据设备的使用时间和磨损情况，定期更换易磨损的部件。例如，阀门的密封垫片在多次开关后容易磨损，导致泄漏，需要定期更换。一般建议每半年至一年检查一次密封垫片的磨损情况，根据实际情况进行更换。 - 检查并紧固管道的连接部位。管道连接的法兰螺栓可能会因为振动等原因而松动，需要定期使用扳手进行紧固。同时，检查焊接部位是否有裂缝出现，对于可疑的焊接点，可以使用无损检测技术（如超声波检测）进行检查。 - 维护正压气源设备。如果是使用空气压缩机作为正压气源，要定期更换空气滤清器、机油等，确保压缩机的正常运行。一般空气滤清器每3 - 6个月更换一次，机油每1 - 2年更换一次（具体时间根据压缩机的使用说明书）。 3. **故障维修** - **堵塞问题**： - 如果发现物料输送速度变慢或者完全停止，很可能是管道堵塞。首先要停止正压气源，然后打开管道上的检查口，使用工具（如长杆、钩子等）清理堵塞物。如果堵塞物是凝固的硬脂酸，可以尝试使用加热的方法（如果允许）使其软化后再清理。 - 对于频繁堵塞的情况，要分析堵塞的原因。可能是管道设计不合理（如管径过小、弯道过多等），也可能是物料的特性发生了变化（如硬脂酸的粒度、湿度等）。针对不同的原因采取相应的措施，如优化管道设计或调整物料的预处理方式。 - **泄漏问题**： - 当发现有物料泄漏时，要立即停止系统运行，确定泄漏的位置。如果是管道泄漏，对于小的泄漏点，可以使用密封胶或补漏夹进行临时处理；对于较大的泄漏点，可能需要更换管道段。 - 如果是阀门泄漏，要检查阀门的密封件是否损坏。若是密封件损坏，更换密封件后重新安装阀门并进行测试。如果是阀门本身的质量问题（如阀体裂缝等），则需要更换阀门。