注塑中央集中供料系统

注塑中央集中供料系统，中央供料系统，注塑中央供料系统

注塑中央集中供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的自动化供料解决方案，以下将从其工作原理、组成部分、特点优势等维度展开详细介绍： - **工作原理** - **真空传送**：采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。 - **一机一管设计**：采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮，同时确保每个输送环节运行稳定，绝无堵料现象发生。 - **管路清理**：在每个输送循环后，系统会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，避免原料回潮的同时，保证加入注塑机中的原料性，能一致。 - **粉尘过滤**：在真空负压作用下，原料中原有的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。 - **组成部分** - **中央控制台**：采用PLC及大尺寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，操作方便，可显示各种设定、运转状况，具备料管抽空清管、自动洗尘集尘、中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能，还能监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机的各种异常现象。 - **储料设备**：用于存储和保护原料，通常由不锈钢制成，具有防尘、防潮和密封性能，其容量可根据不同生产需求进行调整，内设有传感器等控制设备，可控制原料出料速度，保证喂料平稳。 - **输送系统**：包括输送泵、输送风机、管道等设备，负责输送各种原料。其中螺杆输送机主要用于将储料桶内原料颗粒输送到供料机内，保证供料机稳定运转；管道则用于连接各个设备，保证整个供料系统运转正常。 - **旋风集尘器**：将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘，可附高压储气罐自动清洗过滤器，集尘器装截风阀，可有效在不停机下移动集尘器粉尘。 - **高效能过滤器**：进一步过滤空气中的细微粉尘和杂质，确保进入系统的空气纯净，防止对原料和产品造成污染。 - **风机**：为真空输送提供动力，产生负压使原料能够在管道中顺利输送，同时也可用于系统的通风和换气。 - **分支站**：由数个分支组合而成，同一个分支料管的原料可供注塑机机台使用，每支都有快速接头保证气密性，可提高系统效率，换料方便快捷。 - **除湿干燥系统**：包含除湿机、干燥机等设备，对原料进行除湿干燥处理，防止原料回潮，保证原料的干燥度和性能稳定，根据需求也可以选择结晶干燥机和料斗式干燥机、干燥箱等。 - **选料架**：可根据生产需求，方便地选择不同种类的原料进行输送和使用，实现多种原料的灵活切换和搭配。 - **微动料斗、电眼料斗**：用于**计量和控制原料的输送量，确保原料的供给量准确无误，满足生产工艺的要求。 - **截风阀、截料阀**：截风阀用于控制气流的通断，截料阀用于控制原料的输送，可在需要时停止原料的输送或气流的流动，便于系统的维护和检修。 - **特点优势** - **高效性**：可实现多种原料自动供给多室任意注塑加工设备使用，涵盖原料干燥处理、配色处理、按比例粉碎回收料利用等功能，能实行高度自动化控制、监测，满足24小时不停机生产需要。 - **节能性**：操作简易，只需少数人员即可控制整个注塑工厂供料需求，减少大量劳动力成本；减少注塑机旁原料带及辅助设备，提高空间利用率；采用中央供料方式，减少单机设备，节省电能及维护费用。 - **个性化**：可以根据不同用户、车间特点和原料使用要求，设计出**化方案，满足多样化的生产需求。 - **环保性**：具有独立的集中粉尘回收系统，清理便捷，环保效果达到10万级无尘室作业要求标准，降低噪音，减少成品因静电吸收粉尘的处理困难，提升产品品质，改善空气污染及粉尘污染。 - **提高产品质量**：**控制原料配比和供给量，确保原料均匀分布和稳定性，避免原料受污染和回潮，从而保证产品质量的稳定性和一致性。 - **提升管理水平**：通过中央控制台实现全自动化控制和监控，实时了解系统运行状况和各成型机的原料使用情况，便于集中管理和调度，提高生产管理的效率和精准度。