挤出中央供料系统的干燥设备是如何工作的？

挤出中央供料系统的干燥设备是如何工作的？结晶干燥机，塑料干燥机

挤出中央供料系统的干燥设备主要有以下几种工作方式： ### 热空气干燥 - **加热空气**：干燥设备内的加热元件，如电加热器、蒸汽换热器等，对进入设备的空气进行加热，使其达到设定的干燥温度，一般在50℃-200℃之间，具体温度根据原料特性而定，比如对于尼龙等吸湿性较强的塑料原料，通常需要将空气加热到100℃-150℃左右。 - **空气循环**：通过风机使加热后的热空气在干燥设备内形成循环气流，热空气不断地与原料接触，将原料中的水分带走。原料通常放置在料斗或干燥筒内，热空气从料斗或干燥筒的底部或侧面进入，穿过原料层，从顶部或另一侧排出，形成循环回路。 - **水分蒸发与排出**：热空气与原料充分接触后，原料中的水分吸收热量而蒸发，变成水蒸气混入热空气中。含有水蒸气的热空气通过排气口或排湿管道排出干燥设备，同时新鲜的加热空气不断补充进来，持续进行干燥过程。 ### 除湿干燥 - **吸湿剂吸附水分**：干燥设备内装有吸湿剂，如分子筛、硅胶等。空气在设备内流动时，其中的水分被吸湿剂吸附，从而降低空气的湿度。当吸湿剂吸附水分达到饱和状态后，需要对吸湿剂进行再生处理，使其恢复吸湿能力。 - **再生循环**：通过加热或减压等方式对饱和的吸湿剂进行再生。例如，采用加热再生时，利用加热元件对吸湿剂进行加热，使吸附在吸湿剂上的水分蒸发出来，通过排气系统排出设备，吸湿剂恢复到干燥状态，可再次进行吸湿干燥作业。如此循环往复，实现对空气的持续除湿，为原料提供低湿度的干燥环境。 - **露点控制**：为了确保干燥效果，干燥设备通常会配备露点传感器，实时监测干燥空气的露点温度。当露点温度升高，即空气湿度增加时，控制系统会自动启动再生程序或调整干燥参数，以保证干燥空气的湿度始终满足原料干燥的要求。 ### 真空干燥 - **抽真空**：干燥设备配备真空泵，启动后将干燥腔体内的空气抽出，形成真空环境，降低腔体内的气压。随着气压的降低，原料中的水分沸点也随之降低，水分更容易蒸发变成水蒸气。 - **加热辅助**：在抽真空的同时，干燥设备会对原料进行加热，加速水分的蒸发。加热方式可以是电加热、导热油加热等。加热使原料温度升高，水分蒸发速度加快，在真空环境下，蒸发后的水蒸气迅速被真空泵抽出干燥腔体，从而达到干燥原料的目的。 - **真空度控制**：通过真空控制系统**调节干燥腔体内的真空度，根据原料的特性和干燥要求，将真空度维持在合适的范围内，以保证干燥效果和生产效率。例如，对于一些对水分含量要求极高的特种工程塑料，可能需要将真空度控制在100Pa以下进行干燥。