反应硬脂酸制片破碎真空输送储存系统

反应硬脂酸制片破碎真空输送储存系统，真空输送储存，硬脂酸制片

针对硬脂酸（一种长链脂肪酸，化学式C₁₈H₃₆O₂，熔点约70℃，易结块、粘性较大、粉尘可燃）的 **制片-破碎-真空输送-储存系统**，需结合其物化特性设计专用方案。以下是系统设计的详细说明：

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### **一、系统工艺流程**
1. **制片**：熔融硬脂酸通过模具压制成片状（便于后续破碎及输送）。  
2. **破碎**：片状硬脂酸经粉碎机破碎至目标粒径（通常为0.5~5mm颗粒）。  
3. **真空输送**：颗粒通过负压管道输送至储罐或下游设备。  
4. **储存**：密闭储罐暂存，需防潮、防结块及温度控制。

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### **二、核心设备及关键技术**
#### **1. 制片与破碎工段**
- **压片机**  
  - 材质：316不锈钢（耐腐蚀，避免硬脂酸氧化）。  
  - 温控：加热模头（保持70~80℃防止熔融硬脂酸凝固）。  
- **破碎机**  
  - 选型：齿盘式粉碎机（低转速、防粉尘飞扬）。  
  - 防粘设计：刀片镀特氟龙涂层，减少物料粘附。  

#### **2. 真空输送系统**  
- **真空泵**  
  - 选型：干式螺杆真空泵（无油设计，避免污染；防爆型，Ex d IIB T4认证）。  
  - 配套：入口加装冷凝器（预冷气体，防止硬脂酸颗粒因摩擦升温熔化）。  
- **输送管道**  
  - 材质：不锈钢316L（内壁抛光Ra≤0.8μm，减少残留）。  
  - 伴热设计：管道外包裹电伴热带（维持温度50~60℃，防止颗粒粘管）。  
- **过滤系统**  
  - 滤芯材质：PTFE覆膜烧结金属滤芯（耐温200℃，过滤精度≤5μm）。  
  - 反吹方式：脉冲反吹+振动器（防止硬脂酸细粉堵塞滤芯）。  

#### **3. 储存系统**  
- **储罐**  
  - 结构：锥底立式储罐，配备氮气保护接口（防氧化）。  
  - 辅助功能：  
    - 夹套加热（维持温度50℃防结块）。  
    - 料位计（雷达式，非接触测量）。  
    - 振动流化器（底部充气板，防止颗粒板结）。  

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### **三、关键设计要点**
1. **温度控制**  
   - 全程温度监控（破碎、输送、储存环节需保持50~60℃）。  
   - 采用PID温控仪+热电偶，精度±1℃。  

2. **防爆与****  
   - 系统整体防爆设计（ATEX/DIPEx认证），包括电机、阀门、传感器。  
   - 储罐配置泄爆片（爆破压力0.1MPa）和阻火器。  

3. **防粘与清洁**  
   - 设备接触面喷涂特氟龙或陶瓷涂层。  
   - 配置CIP在线清洗系统（80℃热水循环+食品级碱性清洗剂）。  

4. **粉尘控制**  
   - 破碎工段局部负压抽风，接入袋式除尘器（防爆型）。  
   - 输送系统泄漏率≤0.1%（通过氦质谱检漏）。  

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### **四、推荐配置方案**
| **工段**       | **设备型号示例**               | **品牌参考**          |
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| 压片机         | YPG-300型热压片机            | 常州力马干燥          |
| 破碎机         | FW-400型齿盘式粉碎机         | 江苏科威机械          |
| 真空输送系统   | VTS-500防爆真空输送系统       | 德国WAM/上海赛山      |
| 储罐           | SX-2000L氮气保护储罐         | 常州步长干燥          |

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### **五、常见问题及解决**
1. **颗粒熔融粘管**  
   - 调整伴热温度至60℃以上，或缩短输送距离（建议≤30m）。  
2. **储罐板结**  
   - 增加储罐振动流化频率（每2小时启动10分钟）。  
3. **真空度下降**  
   - 检查滤芯堵塞情况，或排查管道接口密封性（使用乙醇试漏）。  

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### **六、成本与周期**
- **投资估算**：系统总价约80~120万元（视产能和配置浮动）。  
- **交付周期**：非标定制需3~4个月（含工厂测试）。  

如需进一步优化方案，请提供以下参数：  
1. 产能要求（如每小时处理量）；  
2. 车间布局（水平/垂直输送距离）；  
3. 是否需符合GMP或FDA标准。