三层共挤吹膜机供料系统

三层共挤吹膜机供料系统，中央供料系统，三层共挤

三层共挤吹膜机供料系统是三层共挤吹膜机的重要组成部分，它主要负责将不同的塑料原料按照一定比例和方式输送到吹膜机的挤出机料斗中，以生产出具有不同性能和功能的三层共挤薄膜。以下从系统组成、工作原理、特点优势、常见问题及解决办法几个方面为你介绍： ### 系统组成 - **原料储存装置**：通常是料斗，用于储存不同种类的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。料斗的容量根据生产需求而定，并且有的料斗会配备料位传感器，用于监测原料的剩余量。 - **计量装置**：保证各种原料按精，确比例进入挤出机。常见类型有体积式计量器和称重式计量器。前者依据原料体积进行计量，结构简单、成本低，但精，度有限；后者通过称量原料重量来计量，精，度高，能更好满足对原料配比要求严格的生产。 - **输送装置**：把原料从储存装置输送到计量装置，再到挤出机料斗。常用的输送方式有螺旋输送和气力输送。螺旋输送借助旋转的螺旋叶片推动原料前进，适用于短距离、小颗粒原料输送；气力输送利用空气流动带动原料输送，可实现长距离、大流量输送。 - **混合装置**：对不同原料进行充分混合，确保产品质量均匀稳定。静态混合器是常见类型，原料在通过其内部特殊结构时，被不断分割、合并，从而达到混合目的。 ### 工作原理 - 首先操作人员将不同的塑料原料分别加入到对应的原料储存装置中。 - 控制系统根据预设的配方和生产要求，控制计量装置精，确地计量各种原料的用量。 - 输送装置将计量好的原料输送到混合装置中进行充分混合。 - 混合均匀的原料被输送到三层共挤吹膜机的各个挤出机料斗中，经过挤出机的塑化、熔融，然后通过模头挤出形成三层共挤薄膜。 ### 特点和优势 - **提高产品质量**：精，确控制原料配比和混合均匀度，使薄膜各层之间的性能更加稳定和一致，从而提高薄膜的整体质量，如强度、透明度、阻隔性等。 - **增加生产灵活性**：可以根据不同的产品需求，快速调整原料的种类和配比，生产出具有不同性能和功能的薄膜，满足市场多样化的需求。 - **降低生产成本**：通过精，确计量和控制原料的使用量，避免了原料的浪费，降低了生产成本。同时，自动化的供料系统减少了人工操作，提高了生产效率。 - **提升生产安，全性**：减少了操作人员与原料的直接接触，降低了粉尘污染和劳动强度，改善了工作环境，提高了生产安，全性。 ### 常见问题及解决办法 - **原料堵塞**：可能是原料中含有杂质、输送管道弯曲过多或管径过小等原因造成的。解决方法是清理原料中的杂质，优化输送管道的布局，适当增大管径。 - **计量不准确**：计量装置故障、传感器失灵或参数设置不当都可能导致计量不准，确。需要定期检查和校准计量装置，更换损坏的传感器，确保参数设置正确。 - **混合不均匀**：混合装置的结构设计不合理、混合时间不足或原料流动性差异较大等因素会引起混合不均匀。可以改进混合装置的结构，延长混合时间，对流动性差异较大的原料进行预处理。