介绍一下注塑中央供料系统的组成部分

介绍一下注塑中央供料系统的组成部分，自动供料系统，注塑中央供料

注塑中央供料系统主要由原料储存、输送、计量、干燥、控制等部分组成，各部分相互协作，为注塑生产提供高效、稳定的原料供应。以下为你详细介绍各组成部分： ### 原料储存部分 - **原料仓** - **功能**：用于大量储存各种塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等颗粒料或粉料。其容量大小根据企业的生产规模和原料使用量来设计，可从几立方米到几十立方米不等。 - **结构特点**：一般由不锈钢或碳钢制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性，以防止原料受潮、受污染。部分原料仓还配备有料位传感器，可实时监测原料的储量，当储量低于设定值时，会发出警报提醒补充原料。 - **干燥料斗** - **功能**：对吸湿性较强的塑料原料进行干燥处理，去除原料中的水分，以保证注塑产品的质量。例如，尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等原料在成型前必须进行充分干燥，否则会导致产品出现气泡、银丝等缺陷。 - **结构特点**：通常由料斗本体、加热装置、通风系统和湿度控制系统组成。加热装置可将空气加热到合适的温度，通风系统使热空气在料斗内循环流动，带走原料中的水分。湿度控制系统可根据原料的特性和干燥要求，**控制干燥温度和时间。 ### 输送部分 - **输送管道** - **功能**：将原料从储存设备输送到各个注塑机的料斗，是原料输送的通道。 - **结构特点**：一般采用上等的不锈钢管或塑料管，具有良好的耐磨性和密封性。管道的内径和壁厚根据输送原料的特性、输送距离和输送量来选择。管道的布局需要根据车间的实际情况进行规划，尽量减少弯头和长度，以降低输送阻力。 - **风机** - **功能**：为原料的输送提供动力，使原料能够在管道中流动。 - **结构特点**：根据输送距离和原料特性选择合适功率和类型的风机，常见的有离心风机和罗茨风机。离心风机适用于中短距离的输送，具有结构简单、噪音低等优点；罗茨风机适用于长距离、高压力的输送，具有输送能力强、稳定性好等特点。 - **吸料盒** - **功能**：安装在每台注塑机的料斗上，通过真空吸力将管道中的原料吸入注塑机料斗。 - **结构特点**：吸料盒内通常设有过滤器，可防止杂质和灰尘进入注塑机，保证原料的纯净度。同时，吸料盒还配备有料位传感器，当料斗内的原料达到一定高度时，会自动停止吸料。 ### 计量部分 - **称重式计量器** - **功能**：通过**称量原料的重量来控制原料的配比，适用于对原料配比精度要求较高的生产工艺。例如，在生产一些高性能塑料制品时，需要**控制各种添加剂和原料的比例。 - **结构特点**：由称重传感器、计量斗和控制系统组成。称重传感器能够**测量原料的重量，控制系统根据预设的配比要求，控制计量斗的进料和出料，确保原料的配比准确。 - **体积式计量器** - **功能**：根据原料的体积来进行计量，结构相对简单，成本较低，但计量精度相对称重式计量器稍差。 - **结构特点**：一般由料斗、螺杆或转盘等部件组成，通过控制螺杆的旋转速度或转盘的转动角度来控制原料的体积。 ### 干燥部分 - **除湿干燥机** - **功能**：对于一些对水分要求极高的塑料原料，除湿干燥机能够提供更低的露点温度，更有效地去除原料中的水分。 - **结构特点**：主要由除湿转轮、加热装置、风机和控制系统组成。除湿转轮通过吸附和再生的过程，不断去除空气中的水分，使干燥空气循环进入干燥料斗。加热装置将空气加热到合适的温度，提高干燥效果。 - **热风干燥机** - **功能**：利用热风对原料进行干燥，适用于对水分要求不是特别严格的塑料原料。 - **结构特点**：由加热元件、风机和干燥箱组成。加热元件将空气加热，风机将热空气吹入干燥箱，与原料充分接触，带走原料中的水分。 ### 控制部分 - **PLC控制系统** - **功能**：整个系统的核心控制单元，可对原料的输送、干燥、计量等过程进行自动化控制和监测。操作人员可以通过PLC设定各种参数，如输送时间、干燥温度、计量比例等。 - **结构特点**：由可编程逻辑控制器、输入输出模块和通信模块组成。可编程逻辑控制器根据预设的程序对系统进行控制，输入输出模块用于采集和控制各种信号，通信模块可实现与其他设备的联网和数据传输。 - **人机界面** - **功能**：通常为触摸屏，方便操作人员与PLC控制系统进行交互，实时监控系统的运行状态，显示原料的储量、输送情况、设备故障等信息。 - **结构特点**：具有直观、操作方便等特点，操作人员可以通过触摸屏轻松地进行参数设置、设备启停等操作。同时，人机界面还可以存储和记录系统的运行数据，便于进行生产管理和分析。