中央供料系统常见故障有哪些？

中央供料系统常见故障有哪些？中央供料系统价格，供料系统故障

中央供料系统在运行过程中可能会出现各种故障，以下为你从不同组件方面介绍常见故障及其可能原因： ### 原料储存与输送部分 - **储料桶堵塞** - **表现**：原料无法正常从储料桶流出，导致后续供料中断。 - **原因**：原料结块，可能是因为储存环境潮湿，使颗粒状原料粘结在一起；或者有异物掉入储料桶内，阻碍了原料的流动。 - **输送管道堵塞** - **表现**：原料输送不畅，注塑机料斗无法正常进料，系统压力异常升高。 - **原因**：管道内壁积料过多，长期未清理，原料在管道内逐渐堆积；原料中混入较大的杂质或纤维，卡在管道弯头、连接处等部位；输送风速或压力不足，无法将原料顺利输送至目的地。 - **原料供应不足或不均匀** - **表现**：注塑机料斗内原料不能及时补充，导致生产过程中出现缺料现象，或者不同注塑机之间供料量差异较大。 - **原因**：储料桶内原料不足，未及时添加；输送管道泄漏，造成原料损失；中央供料系统的供料参数设置不合理，如输送时间、输送量等设置不准确。 ### 真空输送装置故障 - **真空度不足** - **表现**：原料输送速度变慢，甚至无法完成输送任务，真空泵运行声音异常。 - **原因**：真空泵故障，如真空泵叶片磨损、密封件老化等，导致真空泵的抽气能力下降；管道泄漏，使真空系统无法形成有效的真空环境；真空阀门损坏或未完全关闭，造成真空泄漏。 - **真空泵过热** - **表现**：真空泵表面温度过高，可能会触发过热保护装置，导致真空泵停止运行。 - **原因**：真空泵长时间连续运行，散热**；真空泵油不足或油品变质，无法起到良好的润滑和散热作用；真空泵内部机械部件摩擦过大，产生过多热量。 - **真空输送设备异响** - **表现**：在运行过程中，真空输送设备发出异常的噪音，如撞击声、摩擦声等。 - **原因**：设备内部有松动的部件，如螺栓松动、叶轮与壳体摩擦等；输送管道内有异物，在气流作用下与管道壁碰撞产生声音；真空泵或风机的轴承损坏，导致运行时产生异响。 ### 中央控制台故障 - **显示异常** - **表现**：中央控制台的显示屏出现花屏、黑屏、显示不全或显示错误信息等问题。 - **原因**：显示屏本身故障，如液晶面板损坏、线路连接松动；控制软件出现故障，可能是程序错误、数据丢失等；控制台的电源供应不稳定，导致显示屏无法正常工作。 - **控制失灵** - **表现**：无法通过中央控制台对供料系统进行正常的控制操作，如启动、停止、调节参数等。 - **原因**：控制电路故障，如电路板短路、元件损坏；控制软件出现死机或崩溃现象；操作面板的按键损坏或接触**，无法准确传递操作信号。 ### 除湿干燥机故障 - **干燥效果不佳** - **表现**：经过除湿干燥机处理后的原料含水量仍然较高，影响注塑产品的质量。 - **原因**：加热元件损坏，无法提供足够的热量来蒸发原料中的水分；除湿系统故障，如干燥剂失效、制冷系统不工作等，导致除湿能力下降；干燥时间设置过短，原料没有充分干燥就进入下一道工序。 - **除湿干燥机不启动** - **表现**：按下启动按钮后，除湿干燥机没有任何反应。 - **原因**：电源故障，如插头未插好、保险丝熔断、电源开关损坏等；控制电路故障，导致启动信号无法正常传递；电机故障，如电机绕组短路、电机轴承卡死等，使除湿干燥机无法启动。 ### 过滤器故障 - **过滤效果差** - **表现**：经过过滤器后的原料中仍然含有较多的杂质，影响注塑产品的质量。 - **原因**：滤芯堵塞，使过滤面积减小，无法有效过滤杂质；滤芯选择不当，其过滤精度不能满足生产要求；过滤器安装不正确，导致原料旁路，未经过有效过滤。 - **过滤器压力异常** - **表现**：过滤器进出口的压力差过大或过小，可能会影响整个供料系统的正常运行。 - **原因**：滤芯堵塞严重，导致进出口压力差增大；过滤器有泄漏现象，使进出口压力差减小；管道堵塞或阀门故障，影响了过滤器的正常压力分布。