pe管挤出机储存配料系统

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PE管挤出机储存配料系统主要由原料存储单元、配料单元及相关的控制单元等组成，以下是具体介绍： ### 原料存储单元 - **原料仓**：用于存储不同种类的原料，通常根据原料特性和使用频率设计不同大小和材质的料仓。料仓形状有圆筒形和方形等，圆筒形料仓受力均匀，可储存大量原料。材质多为金属，如碳钢或不锈钢，不锈钢料仓适用于对原料纯度和质量要求高的场合。部分料仓内部还会安装破拱装置，防止粉状原料形成拱架导致下料不畅。 - **原料分类与标识**：不同种类的原料需分类存放，如聚乙烯（PE）与其他塑料要分开，料仓上有明显标识，注明原料的种类、批次、生产日期等，方便管理和质量追溯。 - **原料保护**：为防止原料受潮、氧化等，料仓配备密封装置，对于吸水性强的原料，良好密封尤为重要。有些料仓还设有通风系统，可排出污浊空气。 ### 输送单元 - **螺旋输送机**：适用于颗粒、粉末等原料，通过旋转的螺杆将原料从料仓输送到称重或混合区域，输送量可通过调节螺杆转速控制，输送过程相对稳定，能对原料起到一定搅拌作用，但输送粉状原料时可能堵塞。 - **气力输送装置**：利用气流输送粉末状原料，适用于对卫生条件要求高的生产，管道布局要考虑物料流向、输送距离和管道坡度等，输送速度快，但能耗较高。 - **振动给料器**：对于流动性差的原料，通过振动使原料均匀下料，保证下料稳定性。 ### 称重单元 - **称重传感器**：安装在原料输送路径上，根据物料重量对传感器产生的压力信号，将其转换为电信号，通过校准和算法计算出原料重量，常见的有悬臂梁式、柱式等，可实现高精度测量。 - **称重料斗**：接收输送设备送来的原料，并将重量信号传递给控制系统，达到预设重量后停止输送。 ### 配料控制单元 - **控制器（如PLC）**：是系统核心，根据预设配方和生产任务，控制输送设备的启停、速度，接收称重单元的重量反馈信息，通过编程实现对整个配料过程的控制。 - **操作界面**：操作人员可通过操作界面输入配方、调整参数、查看配料进度和系统状态，进行启动、暂停、停止配料等操作，查看报警信息。 - **配料软件**：运行在控制器上，具备配方管理、生产任务管理、数据存储和分析、系统状态监控等功能，方便操作人员修改、存储和调用配方，追溯和分析生产数据。 ### 混合单元（可选） - **静态混合器**：对于混合均匀度要求不高的情况，使用静态混合器，原料在管道中通过特殊内部结构实现简单混合。 - **动态混合器**：如搅拌釜，对于高要求的混合效果，将不同原料放入搅拌釜中，通过搅拌桨旋转使原料充分混合，搅拌速度和时间可根据原料特性和产品要求调整。