储存配料系统的常见故障及解决方法有哪些？

储存配料系统的常见故障及解决方法有哪些？

PE管挤出机储存配料系统的常见故障及解决方法如下： ### 原料存储与输送部分 - **原料仓下料不畅** - **原因**：原料结块、架桥；料仓破拱装置故障；输送设备故障。 - **解决方法**：对结块原料进行破碎、筛选；检查并修复破拱装置；检查螺旋输送机、气力输送装置或振动给料器等输送设备的电机、传动部件等，清理堵塞物。 - **输送量不稳定** - **原因**：螺旋输送机螺杆磨损、转速不稳定；气力输送系统气压波动；振动给料器振幅变化。 - **解决方法**：更换磨损的螺杆，检查电机和变频器，稳定转速；检查气力输送系统的空压机、管道和阀门，稳定气压；调整振动给料器的振动频率和振幅。 ### 称重部分 - **称重不准确** - **原因**：称重传感器损坏、未校准；称重料斗有物料残留、挂料；控制系统故障。 - **解决方法**：更换损坏的称重传感器，定期校准；清理称重料斗；检查控制器和相关线路，修复或更换故障部件。 - **称重传感器无信号或信号异常** - **原因**：传感器接线松动、断路或短路；传感器过载损坏；信号放大器故障。 - **解决方法**：检查接线并重新连接，修复或更换损坏的线路；更换过载损坏的传感器；检查信号放大器，进行维修或更换。 ### 配料控制部分 - **控制器故障** - **原因**：控制器硬件损坏；软件程序错误、死机；电源故障。 - **解决方法**：维修或更换控制器硬件；重新下载或调试软件程序，重启控制器；检查电源供应，修复或更换电源模块。 - **操作界面显示异常或无响应** - **原因**：触摸屏损坏；通讯故障；操作界面软件问题。 - **解决方法**：更换触摸屏；检查通讯线路和接口，确保通讯正常；重新安装或升级操作界面软件。 ### 混合部分（可选） - **混合不均匀** - **原因**：搅拌桨叶磨损、角度不对；搅拌速度过低；混合时间过短。 - **解决方法**：更换磨损的桨叶，调整桨叶角度；提高搅拌速度；延长混合时间。 - **混合器故障报警** - **原因**：电机过载、过热；传动部件损坏；物料堵塞。 - **解决方法**：检查电机负载和散热情况，降低负载或改善散热条件；检查传动皮带、链条、齿轮等，修复或更换损坏部件；清理混合器内的堵塞物料。