中央供料系统操作说明书中加入设备日常维护的内容，自动供料系统，注塑供料系统，中央供料系统

1. 设备检查：开启系统前，需检查各设备部件是否完好无损，如管道有无破损、连接处是否紧密，储料桶是否有裂缝、变形等。查看各输送设备的皮带、链条等传动部件是否正常，有无松动、磨损迹象。

2. 原料准备：根据生产需求，准备好足量且符合质量标准的原料。不同原料要分类存放，避免混淆。检查原料中是否有杂质，如有需要，提前进行筛选或净化处理。

3. 电源检查：确认供电系统正常，电压、电流符合设备要求。检查各设备的电源线连接是否牢固，有无破损、短路等**隐患。

1. 启动控制系统：打开控制柜电源开关，等待控制系统启动完成。此时，控制面板上的指示灯应正常亮起，显示屏显示系统初始化界面。

2. 启动输送设备：在控制系统中，按照预先设定的顺序，依次启动各输送设备，如真空上料机、螺旋输送机等。观察设备启动过程，确保设备运转平稳，无异常噪音和振动。

3. 启动原料储存设备：启动储料桶的搅拌装置（若有），使原料保持均匀状态。根据生产需求，设置储料桶的出料阀门开启程度，确保原料能够顺利进入输送管道。

1. 参数设置：在控制系统的操作界面上，根据生产工艺要求，设置原料的输送量、输送时间、混合比例等参数。参数设置完成后，需仔细核对，确保准确无误。

2. 原料输送：启动原料输送程序，系统将按照设定的参数，将原料从储存设备输送到各个生产设备中。在输送过程中，密切关注输送设备的运行状态，如输送量是否稳定、管道有无堵塞等。

3. 混合操作（若有）：对于需要混合多种原料的生产工艺，在原料输送到混合设备后，设置混合时间、搅拌速度等参数，启动混合程序。混合完成后，将混合好的原料输送到后续生产设备。

1. 停止原料输送：在控制系统中，停止原料输送程序，关闭各原料储存设备的出料阀门。

2. 清空输送管道：让输送设备继续运行一段时间，将管道内残留的原料输送干净，避免原料在管道内堆积、结块。

3. 停止输送设备：按照与开机相反的顺序，依次停止各输送设备。

4. 关闭控制系统：关闭控制柜电源开关，结束系统运行。

1. 清洁工作：每天生产结束后，使用干净的抹布或压缩空气对设备表面进行清洁，去除附着的原料粉尘、油污等杂质。特别要注意控制柜、操作面板等部位，防止灰尘进入内部影响电气元件性能。对于输送管道，可定期使用管道清洁工具，**内部残留的原料，避免物料在管道内长时间堆积变质，影响输送效果和产品质量。

2. 部件检查：每日检查各连接部位的紧固情况，如管道连接处的卡箍、输送设备的地脚螺栓等，确保无松动现象。查看传动部件，如皮带的张紧度是否合适，链条是否有脱落、卡滞情况，若发现异常应及时调整。同时，检查各阀门的开合是否灵活，密封性能是否良好，防止出现漏料问题。

3. 润滑保养：定期对各转动部件进行润滑，如电机的轴承、输送设备的链条、齿轮等部位。根据设备使用说明书要求，选择合适的润滑油或润滑脂，并按照规定的时间和剂量进行添加，以减少部件磨损，延长设备使用寿命。

4. 电气系统检查：每周检查一次电气线路，查看是否有破损、老化、短路等情况，确保线路连接牢固。检查各传感器、控制器等电气元件的工作状态，如有故障应及时更换。同时，定期对控制柜进行清洁，防止灰尘积累过多引发电气故障。

1. **防护：操作人员在操作过程中，需佩戴好**帽、防护手套等个人防护用品。严禁在设备运行过程中进行检修、调试等操作。

2. 紧急情况处理：当系统发生故障或出现紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。在故障排除前，严禁重新启动系统。

3. 原料管理：不同原料应严格按照规定的储存条件存放，避免原料受潮、变质。在添加原料时，要防止异物混入原料中。