挤出注塑称重供料系统

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挤出注塑称重供料系统相关内容如下： ### 工作原理 - **称重计量原理**：基于重量计量，依靠高精度称重传感器和测量变送器，将物料重量转化为电信号，传输给控制器进行处理和显示，精，确测量各原料重量。控制器根据预设配方和算法，控制各原料供给设备的启停和运行时间，精，准控制原料添加量。 - **物料输送原理**：通常采用真空输送或机械输送方式。真空输送利用真空发生器产生负压，将原料从储料罐通过管道输送到称重设备或注塑机料斗；机械输送借助螺旋输送机、皮带输送机等，依靠机械动力推动原料在系统中移动。 - **自动控制原理**：以PLC（可编程逻辑控制器）为核心，结合传感器、执行机构和人机界面。传感器实时监测物料重量、输送状态等参数，PLC根据预设程序和参数进行逻辑运算和判断，控制执行机构动作，实现自动供料、称重计量、混合等操作，操作人员可通过人机界面设定参数、监控运行状态。 ### 系统特点 - **高精度计量**：采用高精度称重传感器和先进测量技术，计量精度高，确保原料配比准确，保证产品质量稳定性，减少因原料比例偏差导致的产品缺陷。 - **自动化程度高**：自动完成原料输送、称重、配料、混合等流程，减少人工操作，降低劳动强度，提高生产效率，还能减少人为因素造成的误差和错误。 - **灵活性与可扩展性**：可根据生产需求和工艺变化，灵活调整原料配方、配料比例和供料量，系统具有良好扩展性，能方便地增加或减少配料工位、输送线路等。 - **可靠性与稳定性**：选用高品质零部件和先进控制技术，具备完善的故障诊断和报警功能，可实时监测系统运行状态，出现故障时能及时停机并发出警报，便于维修人员快速排查和修复。 - **环保节能**：采用密闭输送和配料方式，减少粉尘飞扬，降低原料浪费和环境污染，优化输送路径和控制策略，降低能耗。 ### 系统组成 - **原料储存装置**：包括各种原料仓、储料罐等，用于储存不同种类和规格的原料，常配备料位传感器，实时监测料仓内原料储量，防止缺料或溢料。 - **输送装置**：如真空输送系统的真空发生器、输送管道、吸料嘴等，或机械输送系统的螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机等，负责将原料从储存装置输送到称重装置或注塑机料斗。 - **称重计量装置**：主要由称重传感器、称重仪表、计量斗等组成，是系统核心部件，实现对原料的精，确称重和计量，有的还配备去皮、零点跟踪、校准等功能。 - **混合装置**：有搅拌混合机、静态混合器等，将按比例称重后的原料充分混合，使各组分均匀分布，确保产品性能一致。 - **控制系统**：以PLC为核心，包含人机界面、控制器、传感器、执行机构等，协调各部件工作，实现系统自动化控制和监测，操作人员可通过人机界面进行参数设置、操作控制和状态监控。 - **除尘装置**：如旋风除尘器、布袋除尘器等，在原料输送和配料过程中，收集和过滤产生的粉尘，保持生产环境清洁，防止粉尘污染。