企业信息
第16年
- 入驻时间： 2006-07-29
- 联系人：曹镜森先生
- 电话：15989458768
-
联系时，请说明易展网看到的
- Email：15989458768@126.com
文章详情
肇庆塑料除湿干燥供料系统
日期：2025-03-29 12:06
浏览次数：4
摘要：肇庆塑料除湿干燥供料系统，中央供料系统，除湿干燥机，集料给料系统，塑化行业配料系统
肇庆塑料除湿干燥供料系统，中央供料系统，除湿干燥机，集料给料系统，塑化行业配料系统
以下是针对**肇庆塑料加工行业**的**除湿干燥供料系统**定制化解决方案，结合肇庆本地高湿度气候特点、塑料制品产业现状及大湾区环保政策，提供系统性设计与实施建议：
---
### **一、肇庆塑料行业特点与需求**
#### **1. 本地产业背景**
- **产业分布**：
- 肇庆四会、高要等地聚集大量中小型塑料企业，产品涵盖日用品（如衣架、收纳盒）、包装容器（PET瓶坯、PP编织袋）、工程塑料件（汽车内饰、家电外壳）。
- 原料类型以PP、PE、ABS、PET为主，部分企业使用PA、PC等吸湿性材料。
- **生产痛点**：
- 肇庆年均湿度达80%以上，原料吸潮导致制品表面银纹、气泡等问题。
- 传统干燥机能耗高，人工投料效率低，粉尘污染难以达标。
#### **2. 升级核心目标**
- **高效除湿**：确保原料含水率达标（如PET≤0.005%、PA≤0.02%）。
- **节能降耗**：降低干燥能耗（同比传统设备节能20%以上）。
- **环保合规**：满足《肇庆市大气污染防治条例》粉尘排放要求（≤10mg/m³）。
---
### **二、系统设计要点**
#### **1. 除湿干燥模块**
- **双塔分子筛除湿机**：
- 露点温度≤-40℃，适用于PA、PC等工程塑料的深度干燥。
- 配备露点监测与自动切换功能，确保连续稳定运行。
- **闭环干燥系统**：
- 干燥热风循环利用，减少热能损失（适合PET瓶坯等高耗能场景）。
- **多级干燥组合**：
- 针对混合材料（如ABS+PC合金），采用“预干燥+主干燥”分阶控温（如80℃预除湿→120℃主干燥）。
#### **2. 供料与输送系统**
- **真空中央供料**：
- 多机台并联设计，支持1套系统服务8-12台注塑机，输送速度≥500kg/h。
- 管道防静电处理（表面电阻≤10⁶Ω），减少粉尘粘附。
- **微量色母配比**：
- 失重式计量秤（精度±0.3%），适配多色制品（如日用品渐变配色）。
#### **3. 节能与环保设计**
- **余热回收**：
- 干燥机排气余热用于车间空调或原料预加热，综合节能25%-30%。
- **粉尘治理**：
- 集中式脉冲除尘器（过滤效率≥99.9%）+活性炭吸附装置（处理微量VOCs）。
- **低噪音方案**：
- 采用变频真空泵（噪音≤65dB），符合工业区夜间生产要求。
---
### **三、本地化实施策略**
#### **1. 设备选型与供应商**
- **推荐配置**：
- **经济型**三机一体除湿干燥机 + 中央供料系统，适配中小型企业。
- **）双塔除湿系统 + 智能供料，适合汽车级塑料件生产。
- **本地服务优势**：
- 肇庆及周边（佛山、广州）供应商提供4小时现场响应（如广州赛云自动化）。
#### **2. 政策与资金支持**
- **肇庆市/广东省补贴**：
- **技改补贴**：通过“肇庆市工业企业技术改造项目”申报，*高补贴设备投资额20%。
- **绿色制造奖励**：入选省级绿色工厂可获50-100万元奖励（需系统符合ISO 50001标准）。
- **大湾区专项**：
- 申请“珠江西岸先进装备制造业发展基金”，智能装备采购*高补贴30%。
#### **3. 分阶段实施路径**
- ****阶段（1-2个月）**：
部署核心除湿干燥系统，替换老旧单机干燥设备，解决原料含水率问题。
- ****阶段（3-4个月）**：
扩展中央供料网络，实现多机台自动化送料，减少人工成本。
- **第三阶段（5-6个月）**：
集成边角料回收线（破碎+自动回掺），构建循环生产体系。
---
### **四、成本与效益分析**
| **模块** | **技术参数** | **成本范围** |
|------------------------|-----------------------------------------|----------------------|
| 双塔除湿干燥机 | 处理量200-1000kg/h，露点-40℃ | 25-60万元 |
| 中央供料系统 | 8-12机台并联，输送距离≤50m | 40-80万元 |
| 粉尘处理单元 | 脉冲除尘+活性炭吸附，风量3000m³/h | 15-30万元 |
| 智能控制系统 | PLC+触屏操作，支持配方管理 | 8-15万元 |
- **总投资预算**：
- **中小车间（5台注塑机）**：60-100万元。
- **大型车间（20台机+回收线）**：150-250万元。
- **投资回报（ROI）**：
- 通过节能降耗（电费减少30%）、良率提升（从90%→96%），回收期1.5-2年。
- 以年产2000吨PP制品企业为例，年节约成本约80-120万元。
---
### **五、风险与应对**
1. **高湿度环境影响**：
- 设备外壳IP66防护 + 电控柜内加热除湿模块，防止电路受潮。
2. **原料交叉污染**：
- 采用快换接头 + 正压清管功能，换料残留＜0.1%。
3. **旧设备兼容性**：
- 注塑机吸料口改造（加装压力传感器），匹配中央供料压力参数。
---
### **六、预期效益**
- **质量提升**：制品表面光洁度提高，气泡缺陷率下降90%。
- **效率升级**：人工投料减少70%，干燥时间缩短30%。
- **环保达标**：粉尘排放＜5mg/m³，通过肇庆环保局验收。
---
如需定制详细方案（如PA66专用干燥参数、车间布局图），请提供以下信息：
✅ 注塑机型号及数量（如海天MA1200×10台）
✅ 主要原料类型（如PET、PA6-GF30）
✅ 现有干燥设备问题（如能耗高、除湿不足）
我将为您输出精准技术方案与3D模拟效果图！
以下是针对**肇庆塑料加工行业**的**除湿干燥供料系统**定制化解决方案，结合肇庆本地高湿度气候特点、塑料制品产业现状及大湾区环保政策，提供系统性设计与实施建议：---
### **一、肇庆塑料行业特点与需求**
#### **1. 本地产业背景**
- **产业分布**：
- 肇庆四会、高要等地聚集大量中小型塑料企业，产品涵盖日用品（如衣架、收纳盒）、包装容器（PET瓶坯、PP编织袋）、工程塑料件（汽车内饰、家电外壳）。
- 原料类型以PP、PE、ABS、PET为主，部分企业使用PA、PC等吸湿性材料。
- **生产痛点**：
- 肇庆年均湿度达80%以上，原料吸潮导致制品表面银纹、气泡等问题。
- 传统干燥机能耗高，人工投料效率低，粉尘污染难以达标。
#### **2. 升级核心目标**
- **高效除湿**：确保原料含水率达标（如PET≤0.005%、PA≤0.02%）。
- **节能降耗**：降低干燥能耗（同比传统设备节能20%以上）。
- **环保合规**：满足《肇庆市大气污染防治条例》粉尘排放要求（≤10mg/m³）。
---
### **二、系统设计要点**
#### **1. 除湿干燥模块**
- **双塔分子筛除湿机**：
- 露点温度≤-40℃，适用于PA、PC等工程塑料的深度干燥。
- 配备露点监测与自动切换功能，确保连续稳定运行。
- **闭环干燥系统**：
- 干燥热风循环利用，减少热能损失（适合PET瓶坯等高耗能场景）。
- **多级干燥组合**：
- 针对混合材料（如ABS+PC合金），采用“预干燥+主干燥”分阶控温（如80℃预除湿→120℃主干燥）。
#### **2. 供料与输送系统**
- **真空中央供料**：
- 多机台并联设计，支持1套系统服务8-12台注塑机，输送速度≥500kg/h。
- 管道防静电处理（表面电阻≤10⁶Ω），减少粉尘粘附。
- **微量色母配比**：
- 失重式计量秤（精度±0.3%），适配多色制品（如日用品渐变配色）。
#### **3. 节能与环保设计**
- **余热回收**：
- 干燥机排气余热用于车间空调或原料预加热，综合节能25%-30%。
- **粉尘治理**：
- 集中式脉冲除尘器（过滤效率≥99.9%）+活性炭吸附装置（处理微量VOCs）。
- **低噪音方案**：
- 采用变频真空泵（噪音≤65dB），符合工业区夜间生产要求。
---
### **三、本地化实施策略**
#### **1. 设备选型与供应商**
- **推荐配置**：
- **经济型**三机一体除湿干燥机 + 中央供料系统，适配中小型企业。
- **）双塔除湿系统 + 智能供料，适合汽车级塑料件生产。
- **本地服务优势**：
- 肇庆及周边（佛山、广州）供应商提供4小时现场响应（如广州赛云自动化）。
#### **2. 政策与资金支持**
- **肇庆市/广东省补贴**：
- **技改补贴**：通过“肇庆市工业企业技术改造项目”申报，*高补贴设备投资额20%。
- **绿色制造奖励**：入选省级绿色工厂可获50-100万元奖励（需系统符合ISO 50001标准）。
- **大湾区专项**：
- 申请“珠江西岸先进装备制造业发展基金”，智能装备采购*高补贴30%。
#### **3. 分阶段实施路径**
- ****阶段（1-2个月）**：
部署核心除湿干燥系统，替换老旧单机干燥设备，解决原料含水率问题。
- ****阶段（3-4个月）**：
扩展中央供料网络，实现多机台自动化送料，减少人工成本。
- **第三阶段（5-6个月）**：
集成边角料回收线（破碎+自动回掺），构建循环生产体系。
---
### **四、成本与效益分析**
| **模块** | **技术参数** | **成本范围** |
|------------------------|-----------------------------------------|----------------------|
| 双塔除湿干燥机 | 处理量200-1000kg/h，露点-40℃ | 25-60万元 |
| 中央供料系统 | 8-12机台并联，输送距离≤50m | 40-80万元 |
| 粉尘处理单元 | 脉冲除尘+活性炭吸附，风量3000m³/h | 15-30万元 |
| 智能控制系统 | PLC+触屏操作，支持配方管理 | 8-15万元 |
- **总投资预算**：
- **中小车间（5台注塑机）**：60-100万元。
- **大型车间（20台机+回收线）**：150-250万元。
- **投资回报（ROI）**：
- 通过节能降耗（电费减少30%）、良率提升（从90%→96%），回收期1.5-2年。
- 以年产2000吨PP制品企业为例，年节约成本约80-120万元。
---
### **五、风险与应对**
1. **高湿度环境影响**：
- 设备外壳IP66防护 + 电控柜内加热除湿模块，防止电路受潮。
2. **原料交叉污染**：
- 采用快换接头 + 正压清管功能，换料残留＜0.1%。
3. **旧设备兼容性**：
- 注塑机吸料口改造（加装压力传感器），匹配中央供料压力参数。
---
### **六、预期效益**
- **质量提升**：制品表面光洁度提高，气泡缺陷率下降90%。
- **效率升级**：人工投料减少70%，干燥时间缩短30%。
- **环保达标**：粉尘排放＜5mg/m³，通过肇庆环保局验收。
---
如需定制详细方案（如PA66专用干燥参数、车间布局图），请提供以下信息：
✅ 注塑机型号及数量（如海天MA1200×10台）
✅ 主要原料类型（如PET、PA6-GF30）
✅ 现有干燥设备问题（如能耗高、除湿不足）
我将为您输出精准技术方案与3D模拟效果图！
