高产量吸料机应用技术

高产量吸料机应用技术

高产量吸料机应用技术一、概述

AL-D系列吸料机，是一种先进的物料搬运机械，可以水平﹑倾斜﹑垂直等全方位输送，诸如稻谷﹑大米﹑小麦﹑玉米﹑高粱﹑花生﹑塑料及颗粒状物料。特别适用于农场﹑车站﹑码头等大型粮库的补仓、出仓、翻仓、倒垛以及粮食加工﹑饲料加工和啤酒酿造等行业在生产工艺中的散装、散运﹑散卸等机械化作业。本机在输送谷物时，对谷物具有除杂和脱水作用。

高产量吸料机应用技术二﹑技术参数及价格：

高产量吸料机应用技术各型号标准配置：

注：

高产量吸料机应用技术三、机器的安装与调试：

1．接货时应根据装运清单逐件清点，核对机件是否齐全。

2．检查各部零件有无松动、缺少和损坏，检查风机、闭风器、减速器的轴承部位是否落入脏物或缺少润滑脂，如有不妥应逐项处理，全部完好后，组装完毕并进行调试。

3．本机由电压380V的三相交流电源供电。用户应根据机器的大小自备一个三相闸刀开关和一根从开关到机器的三相电缆。

调试前，应分别接好地线和电源线方可开机。开机前，先将风量调节阀的指针拨向绿格的位置，用止动簧将其固定，将吸咀离开物料，即可开机试运转，按下风机起动按钮，检查风机皮带轮的转动方向与护罩上箭头所示方向是否一致，如果一致，等10-20秒钟后即可按下风机运转按钮，待风机运转正常后再按闭风器运转按钮（注：绝不可先按此电钮，以免损坏闭风器和减速器），视听机器运转情况，待5-10秒钟后，如果机器无杂音奇音，运转正常，即可扳开风量调节阀止动簧，开启阀门，将吸咀与地面成45°角插入粮堆开始进料。根据物料流动情况，慢慢调节进料管与外套管的相对位置，使物料和空气的混合比调节到*佳状态，这时就可将蝶形螺母拧紧而进行正常作业。

在调试中，如果发现物料停止流动，应立即提起吸咀，按下闭风器及风机的停止按钮，拆开管道将物料倒出。接好管道后应检查以下部分：

1．风量调节阀指针是否处于红黄格位置。

2．闭风器与电动机的传送带是否打滑。

3．吸咀的进料管比外套管是否伸出太长。待故障排除后即可按前述步骤进行试车作业。工作完毕应将吸咀提起，机器空转1-2分钟后先按下闭风器停止按钮，然后断开电源，卸下管道，将机器放到通风避雨的地方。

4．本机额定输送量以下表所示，输送距离和状态下进行测试，即吸咀—3米橡胶软管—6米水平输送管—2个90°弯头—2米垂直输送管—1个90°弯头—1个卸料器。

如果经测试发现输送量不足应分别检查以下几个部分：

1．供电电压是否低于额定电压380 V；

2．风机转速是否能达到额定转速，传动带是否打滑；

3．各管路连接处是否有漏风现象；

4，闭风器进料口是否回风量太大；

5．吸咀是否调节到*佳状态；

经检查以上各处，存在的问题全部处理完后可再行测试，达到额定输送量后机器即可投入运行。

四、机器运行操作规程

1、运行中风机轴承温升不允许超过85°C，其他轴承温升不允许超过70°C。

2、运行中应严格检查机器各部分及管路是否漏风，如有漏风处必须认真密封。

3、使用中应该常检查、清理分离筒中的网孔，防止轻质杂物堵塞网孔，否则影响进风量而降低输送率。

4、各种物料颗粒大小不同，比重不同，临界速度和混合比的要求也不同，因此吸咀的调节十分重要，必须按说明书要求认真反复调节，并掌握其规律。

5、供电电压不得高于或低于额定电压的5%，严禁两相运转。

五、输送距离与输送量：

1.输送距离=吸管长度＋输送管长度；

2.上表均以扬程高度4米，一个45°的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据；

3.在上表水平输送量的基础上，当垂直高度增高时，产量相应降低；

4.一个90°弯头相当于13—17米的水平输送管道。

六、**维护与保养：

1．在使用操作前，应阅读本说明书，了解机器的工作性能，掌握操作规范，以免操作不当发生故障。

2.开机前机器－定要接地，且空负荷下开机启动，停机时侍机内物料排完后方可停机。

3.操作时工作人员应扎紧衣袖，手表手镯不得外露在袖口之外，长发辮者应戴**帽。工作场地，严禁烟火，应配备可靠的防火设备。作业时如发生异常响声，应立即停机排除，严禁机器运转时排除故障。

4.作业时严禁用手、硬木棒、金属棒等硬物喂入吸料口，严格防止混入铁器、石块等杂物。

5.要及时检查风叶等磨损量，需更换时要及时更换，否则造成后果用户自负。

6.操作者及其它人员均不得在机器的旋转面附近停留，严禁操作人员酒后、带病或过度疲劳开机作业。禁止不满16岁和超过55岁的人、不了解机器性能与操作规程的人单独操作机器。

7．应定期对各润滑点加注润滑油（脂）。润滑脂应釆用高温3#MOS2润滑脂，每两月加注一次。

8．零件如有松动、脱落、损坏要及时紧固或修复；应经常检查各易损件，如果发现磨损，必须立即更换。

9．电器控制部分，应常检查是否灵活可靠，控制箱内要保持清洁。

七、故障排除方法：（见表）