压铸模温机工作温度的选择和注意

     压铸模温机工作温度的选择和注意一：  压铸模温机的合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。
       压铸模温机工作温度的选择和注意二：压铸模温机的要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度(但很容易产生紊流)，用作提高模具温度。此外，面积较大及表面要求极高的铸件，亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷压铸模温机。 不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。
 压铸模温机工作温度的选择和注意三：压铸模温机工作温度如何选择：
(1)模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型。
(2) 模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体膨胀，影响铸件尺寸精度。
(3) 模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。
 压铸模温机工作温度的选择和注意四：压铸生产时有哪些注意：
(1) 材料熔融温度 压射时模具温度及溶液温度;
(2) 压铸机的注射压力 锁模力 开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压 压射速度大小等;
(3) 对压铸成的制品情况要进行休整才能获得完善的制件;