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注塑螺杆料筒故障排除原因对应方法

日期：2024-11-04 07:05
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摘要：

注塑螺杆料筒故障排除原因对应方法

注塑螺杆料筒故障排除表
注塑螺杆料筒故障排除表
症状
螺杆料管部分原因
解决方案
不下料
螺杆断裂
换新的螺杆
料斗架“桥”
把“桥”弄塌
料管进料段温度过高
重设进料段温度保证运水圈畅通运行
粉碎料体积过大
将原料重新破碎，改变料管进料口的设计（内壁拉槽，做偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度
产品发黄有黑点
螺杆料管磨损
根据磨损情况换相应的螺杆或料管
螺杆组件有死角
重新更换相应的专用螺杆或三小件
螺杆被原料碳化
使用防腐性好一点的螺杆材料
射嘴孔过小
将射嘴小孔重新钻大
螺杆压缩比过大
换相应的压缩比螺杆
螺杆温度过高包料
螺杆芯部打冷却深孔
产品塑化**
原料在螺杆里面不能充分融化
提高料管的温度，使用分离型螺杆
产品混色不均
螺杆混炼效果不好
用高混炼螺杆
射胶终点不稳定
过胶圈左右活动间隙过大
重新更换活动间隙小的过胶圈
过胶圈和介子配合不好
换外径和端面垂直度好的圈和介子
过胶圈和料管间隙过大
更换相应的磨损零件
料管和法兰接触点容易漏胶
料管和法兰两端面没贴紧
检修两工件的内外止口长度
法兰的端面和外止口不垂直
检修两工件的内外止口和端面的垂直度
螺丝或料管抗拉强度不够
用12.9级螺丝,用调过质的料管,料管外径
螺杆后退困难
进料段温度偏高；破碎料过大；贝压设置过大；料筒进料段设置不合理；螺杆料筒间隙过大。
设置合理的参数；重新破碎更小原料；间隙过大更换新的螺杆料筒；设计合理的进料口。
制品有气泡
贝压太低；压缩比太小；射速太慢，模温欠高；
设置合理的工艺参数，选择大一点压缩比的螺杆
螺杆有异响
料管没装配到位；料筒料口档尺寸太小；螺杆柄部直径太小；螺杆直线度不好；螺杆出料设计不够顺畅；杂物掉进料筒
检查各档尺寸；重新安装；取出异物；流动性不好的原料生产时用出料顺畅结构的三小件。
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