智能优化工厂自动中央供料系统

智能优化工厂自动中央供料系统四、高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

智能优化工厂自动中央供料系统中央供料系统设计的特点
1，自行设计的方案较优，有利于设备维修保养。合理的方案设计，不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本中央供料系统设备安装高度降低，维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方（离开地面6～13m处），自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m，搅拌料斗也不过5m。

2，成型机定量加料设计；定量进料装置的设计我们的系统设计了失重计量喂料器，定量给双螺杆挤出机供料，精度达到3％。～5‰ 。而且，在系统自动控制上，实现失重计量喂料器的供料与双螺杆挤出机的螺杆转速同步，保证每一瞬时**供料。严格控制定量加料。物料一经进入螺杆后，立且被强制向前推进，当输送坚韧的物料或加料过量时，

以便根据物料性质，挤出量的大小，严格控制进料量。这也是大型BOPP薄膜生产线双螺杆挤出机的供料系统方案设计的关键，双螺杆挤出机必须定量加料。物料无后退余地，容易发生超载停转的事故。加料不足时，出料不稳定。因此，成型机的加料需要配置附加的定量进料装置。
3，中央供料系统采用称重计量的方式，对料位实行实时控制。正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5％ ；同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5％。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。另外，设置超高、超低料位作报警用。注意，失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s。

4，中央供料系统料位的控制；为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。
搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。