企业信息
第16年
- 入驻时间： 2006-07-29
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产品详情
简单介绍：
注塑挤出机自动加料机的别名有：中央供料系统、自动送料系统等。
PLC控制要组成部分：漩涡输送气泵、输送软管、脉冲除尘组成，电器控制系统采用PLC自动控制上料程序。
工作流程：磨粉机出来的粉，自动流入缓存小料箱内，然后再分别单独输送到对应储料仓里，每个料仓上安装2个吸粉斗，轮流交替工作；真空站2用1倍，每个料仓可独立工作，也可同时工作。
注塑挤出机自动加料机特点：
详情介绍：
注塑挤出机自动加料机的详细介绍
注塑挤出机自动加料机采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作**可靠。
注塑挤出机自动中加料机划分4组真空系统，独立工作。系统采用单料单管输送方式，输送管道为不锈钢材料，自动清管，防堵，防错。系统采用双重除尘的方式，确保真空站长期稳定工作，系统设计24小时工作，系统为PLC程序控制，控制和显示各吸料点的工作状况
注塑挤出机自动加料机的别名有：中央供料系统、自动送料系统等。
PLC控制要组成部分：漩涡输送气泵、输送软管、脉冲除尘组成，电器控制系统采用PLC自动控制上料程序。
注塑挤出机自动加料机特点：
1、PLC程序控制，自动工作，显示各工作点的状态；
2、不锈钢硬管输送，一机一管，分配站切换；
3、采用大弯管，自动清管，不积料，不藏料，输送顺畅；
4、真空站2用1备，自动切换轮流工作，确保长期稳定运行。
注塑挤出机自动加料机特色简要介绍如下：
1.中央供料系统的人机界面显示，操作直观、简单，工作参数可轻松设定，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了，不再担心系统使用需要配备专业人员。
2.原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更**。
3.供料系统集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至*少，保护成型现场工作环境，降低干燥设备能源消耗。因烘料废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，中央供料系统同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染。
24小时连续自动集中供料系统的机台操作员与原料管理员分工明确，*适合一般公司之分工制度及规范管理员工。
5.独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果跃上新台阶，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，挤出机中央供料系统可提升产品品质。 6.达安泰公司高效高技能的施工队伍，确保施工进度及工程美观。
出机中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。
达安泰的中央输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，
注塑挤出机自动加料机保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。
同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它挤出机供料系统配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，挤出机中央供料系统也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。
达安泰机械的注塑集中供料系统，是在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，挤出机中央供料系统有助于提高成型产品的质量
注塑挤出机自动加料机采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作**可靠。
注塑挤出机自动中加料机划分4组真空系统，独立工作。系统采用单料单管输送方式，输送管道为不锈钢材料，自动清管，防堵，防错。系统采用双重除尘的方式，确保真空站长期稳定工作，系统设计24小时工作，系统为PLC程序控制，控制和显示各吸料点的工作状况
注塑挤出机自动加料机的别名有：中央供料系统、自动送料系统等。
PLC控制要组成部分：漩涡输送气泵、输送软管、脉冲除尘组成，电器控制系统采用PLC自动控制上料程序。
注塑挤出机自动加料机特点：
1、PLC程序控制，自动工作，显示各工作点的状态；
2、不锈钢硬管输送，一机一管，分配站切换；
3、采用大弯管，自动清管，不积料，不藏料，输送顺畅；
4、真空站2用1备，自动切换轮流工作，确保长期稳定运行。
注塑挤出机自动加料机特色简要介绍如下：
1.中央供料系统的人机界面显示，操作直观、简单，工作参数可轻松设定，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了，不再担心系统使用需要配备专业人员。
2.原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更**。
3.供料系统集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至*少，保护成型现场工作环境，降低干燥设备能源消耗。因烘料废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，中央供料系统同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染。
24小时连续自动集中供料系统的机台操作员与原料管理员分工明确，*适合一般公司之分工制度及规范管理员工。
5.独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果跃上新台阶，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，挤出机中央供料系统可提升产品品质。 6.达安泰公司高效高技能的施工队伍，确保施工进度及工程美观。
出机中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。
达安泰的中央输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，
注塑挤出机自动加料机保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。
同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它挤出机供料系统配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，挤出机中央供料系统也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。
达安泰机械的注塑集中供料系统，是在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，挤出机中央供料系统有助于提高成型产品的质量
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