产品名称：中央输送系统

中央输料系统

中央输送系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

什么是中央输送系统
中央输送系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。系统具有多种监控及保护功能，工作**可靠。
中央供料系统的组成：高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。
中央控制台、旋风集尘器、
中央输送系统内置介绍
控制台特点：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作；
2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况；
3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能；

4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机（马达）各种异常现象。

主机特点：

1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；
2、附**释压阀，当主机运动压力过大时，**设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；
3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
自动逆转旋风集尘器特点：
1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘；
2、可附高压储气罐，自动清洗过滤器；
3、集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。
中央输送系统的工作原理
中央输送系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。

中央输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，

确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
中央输送系统的特点现代化工厂形象：中央输送系统环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，*终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象


节能：中央输送系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。由于采用了中央供料的方式、节省了电能及减少维护费用。
个性化：中央输送系统可以做到不同的使用用户，可以依实际的需要来设计出*优化的方案。
高效中央输送系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
中央输送系统设计流程
原料→储存→计量→干燥→输送→使用
中央输送系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。除湿机系统使用，在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过集尘器系统滤出，有利提高产品质量。

中央输送系统的维护保养很重要，客户选购供料系统时，厂家有必要提供正确的保养方式，让中央输送系统设备能长期稳定的工作，客户使用放心，那么具体保养应如何做呢？


1.日常保养，对输送系统的主要设备及配件实行专人负责，注意观察，记录设备情况，做好登记和交接。

2.月保养，注意检查管路连接器的气密性，除尘装置的过滤器，密封件截风阀和截料阀等，确保运行正常。

3.季度保养，检查风机的温升情况，输送管路的紧固性，弯道，压缩空气软管，气缸、电磁阀等情况，并做好保养工作。

4.年度保养，对输送系统进行**检修，更换易损件。

为了提高中央输送系统设备的利用率，设备的正常维护保养很关键，希望大家仔细保养好自己的设备。