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产品详情
简单介绍:
挤出吹膜中央供料系统设计,天天自动化挤出吹膜中央供料系统设计
详情介绍:
挤出吹膜中央供料系统设计流程
挤出吹膜中央供料系统的设计需综合考虑物料特性、产能需求、车间布局等多方面因素,下面我将从设计要点、系统组成、流程设计等方面展开阐述。 # 挤出吹膜中央供料系统设计方案 ## 一、设计要点 1. **物料特性分析**:不同塑料原料在颗粒大小、流动性、吸湿性等方面存在差异,比如PE、PP等常见吹膜原料,需依据这些特性选择合适的输送方式和设备,像流动性好的颗粒料可采用真空输送,吸湿性强的则要注重干燥环节。 2. **产能匹配**:依据吹膜生产线的产量要求,**计算供料系统的输送能力,确保原料供应能满足生产需求,避免供料不足或过剩。 3. **布局规划**:结合车间空间布局,合理规划供料系统各设备位置,使物料输送路径*短,减少能耗和管道堵塞风险,同时方便设备维护和检修。 ## 二、系统组成
1. **储料部分**:采用大容量不锈钢料仓,具备良好的密封性和防潮性,防止物料受潮变质,料仓配备料位传感器,实时监测料位,以便及时补充物料。
2. **输送部分**:选用真空输送或气力输送方式。真空输送适合输送距离较短、对环境要求高的场景;气力输送适用于长距离、大输送量的情况。输送管道采用耐磨、耐腐蚀材料,确保长期稳定运行。
3. **干燥与除湿部分**:针对吸湿性强的塑料原料,设置除湿干燥机,去除物料中的水分,保证吹膜质量,可采用热风循环干燥、真空干燥等方式。
4. **计量与配料部分**:配备高精度计量秤和自动配料系统,能根据生产配方**计量各种原料,实现多种原料的自动配料混合,确保产品质量稳定。
5. **控制系统**:运用PLC控制系统,实现对整个供料过程的自动化控制,包括物料输送、计量配料、干燥除湿等环节,可实时监控系统运行状态,进行故障报警和诊断。
## 三、流程设计
1. **上料流程**:物料从储料仓经重力或借助上料设备进入输送管道,被输送至干燥设备。
2. **干燥流程**:物料在干燥设备内进行干燥除湿处理,达到规定的含水率后,进入计量配料环节。
3. **计量配料流程**:按照预设配方,各原料经计量秤**计量后,进入混合设备充分混合。
4. **供料流程**:混合好的物料通过输送管道被输送至吹膜机的料斗,实现连续稳定供料。
## 四、**与维护设计
1. ****防护**:系统设置多重**防护装置,如管道的防静电接地、设备的过载保护、紧急停机按钮等,防止发生**事故。
2. **维护便利性**:设备设计便于拆卸和组装,关键部件易于更换,同时预留足够的检修空间,方便日常维护和故障排查。
如果你对上述设计方案有任何修改意见,比如你想进一步完善某部分的功能,或者有特定的技术参数要求,都可以随时告诉我。
挤出吹膜中央供料系统的设计需综合考虑物料特性、产能需求、车间布局等多方面因素,下面我将从设计要点、系统组成、流程设计等方面展开阐述。 # 挤出吹膜中央供料系统设计方案 ## 一、设计要点 1. **物料特性分析**:不同塑料原料在颗粒大小、流动性、吸湿性等方面存在差异,比如PE、PP等常见吹膜原料,需依据这些特性选择合适的输送方式和设备,像流动性好的颗粒料可采用真空输送,吸湿性强的则要注重干燥环节。 2. **产能匹配**:依据吹膜生产线的产量要求,**计算供料系统的输送能力,确保原料供应能满足生产需求,避免供料不足或过剩。 3. **布局规划**:结合车间空间布局,合理规划供料系统各设备位置,使物料输送路径*短,减少能耗和管道堵塞风险,同时方便设备维护和检修。 ## 二、系统组成
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