产品名称：中央供料系统负压式

中央供料系统负压式罗茨风机作为动力有着专业的粉、粒、块料性能试验分析能力和输送管道分流的样本分析大数据储备基础。能针对具体项目做出较为精， 确的输送参数确定和管道优化设计能力，以降低输送中的各种影响因素。
根据负压吸送的原理开发出多组份吸料计量称，满足客户的需求。
  中央供料系统负压式系统采用罗茨风机或真空泵作为气源设备，取料装置部件通常为吸料枪、体积喂料机，气源设备装在系统的末端，当风机运转后，整个系统形成负压，由管道内外存在的压力差空气被吸入输料管。与此同时物料和一部分空气便同时被吸嘴吸入，并被输送到真空斗争内，在真空料中，物料和空气分离，被分离出来的物料由从真空上料器底部卸出，而未被分离出来的微细粉粒随气流进入除尘器中净化，净化后的空气经除尘器排入大气。   

中央供料系统负压式输送的优势在于易于取料，适用于要求取料不发尘的场合；适用于从低处、深处、狭窄取料点以及由几处向一处集中送料的场合；由于气源设在系统的末端，润滑油或水分等不会混入被输送的物料；由于输料管系统内压力低于大气压力，所以即使产生磨损和存在间隙时，被输送物料也不会泄露；由于输 送系统内压力低于大气压力，水分易蒸发，所以对水分多的物料也较压送式容易输送。
    中央供料系统负压式吸送造价低，系统运行稳定、维修成本低、管路残留少，尤其适合一般气流干燥工艺过程输送和食品行业的物料输送。

中央供料系统负压式主要是采用PLC控制。这套控制系统连接开关柜和控制输入的数据，并根据该程序控制输出端的控制器。从原料投料到气力输送到主料、油料、辅料、小料等各种物料的在线计量混配配方所需量，控制生产线各种参数如温度、压力、真空、流量到自动包装等各个环节。
      中央供料系统负压式控制系统的核心是通过采集生产和加工的所有信号来实现物料输送系统自动化运转。对压力变送器、温度检测器、料位开关，传感器等数据进行采集。控制电机、阀门和驱动器进行输出。通过专业机构检测认证，控制系统有效保证了运行稳定、配比精，准的要求。
      在实际应用中根据客户需求可设置中控室，集中控制与现场控制相结合，系统的自动控制装置由监控层、控制层和执行层组成。预留以太网接口，以便扩展，与DCS通讯。
     中央供料系统负压式监控层
     计算机具有操作、监视和管理三项职能。生产控制指令在工控机屏幕上发出；配方存于工控机，生产时操作员调出配方，生成生产任务单（配料配方和批数）系统严格按生成生产任务单生产；设备的运行状态在工控机上监视；生产过程的数据由计算机制成生产报表存于数据库，可随时浏览和打印。所有操作、报警有历史记录，可保存1年以上，数据可导出。
 
    中央供料系统负压式PLC接收计算机或触摸屏的控制指令，按控制指令启停相关的驱动回路，完成设备的控制，并实时地将设备的运行状态和所采集的流量等数据传送到触摸屏。螺杆喂料可以手/自动切换,螺杆输送速度、输送量可设定。重要操作有人工确认装置，也可设定程序自动控制上料、称重、输送过程。
     中央供料系统负压式设备层
     测控器件（称重传感器、电动机及气动球阀控制电路等）安置在设备现场，由控制层检测和控制。

中央供料系统负压式是一种应用于工业生产中自动加料系统，它是由一台装有自动加料系统运算程序的电脑做为控制系统。它只有计量精，度高，自动化控制等特点，能为企业节省大量的生产劳动力，为企业带来巨大的效益。

中央供料系统负压式1、计量精，度高，精，准度可高达0.1-0.5％，这样可以避免不必要的物料浪费；

2、全程采用自动化控制，无需要人工干预，自动化的动作，大大提升生产效率；

3、为企业节省大量的劳动成本，为企业带来巨大的效益。

4、可实现多种物料混合搭配配料，可单料计量配料，多料混合配料等特色，再加上高精，度的称重系统，让生产配料工序更加智能化，自动化。省力更省时，节省成本，又带来更大的效益。

5、功能强大。利用先进的监控系统，可以实现复杂的配方管理，订单管理，历史管理，系统控制优化，自动开停车管理，连锁管理，远程诊断、检测与控制。

  中央供料系统负压式是从整厂的工艺布局规划，提供从物料解包投料、储存，生产线物流运转，自动配料，主机及后端设备至包装的整线规划方案，提供厂房布局、水电气路设计，钢架平台、除尘系统、废气处理系统等工艺流程规划，优化现场布局方案，以安，全，高效、环保的理念结合专业的技能为客户提供配套服务。