企业信息
第16年
- 入驻时间： 2006-07-29
- 联系人：曹镜森先生
- 电话：15989458768
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- Email：15989458768@126.com
产品详情
简单介绍：
24小时连续自动集中供料系统的详细介绍
24小时连续自动集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺
24小时连续自动集中供料系统划分4组真空系统，独立工作。系统采用单料单管输送方式，控制和显示各吸料点的工作状况
24小时连续自动集中供料系统的别名有：中央供料系统、自动送料系统等。
详情介绍：
24小时连续自动集中供料系统的详细介绍
24小时连续自动集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作**可靠。
24小时连续自动集中供料系统特点：
1、PLC程序控制，自动工作，显示各工作点的状态；
2、不锈钢硬管输送，一机一管，分配站切换；
3、采用大弯管，自动清管，不积料，不藏料，输送顺畅；
4、真空站2用1备，自动切换轮流工作，确保长期稳定运行。
24小时连续自动集中供料系统划分4组真空系统，独立工作。系统采用单料单管输送方式，输送管道为不锈钢材料，自动清管，防堵，防错。系统采用双重除尘的方式，确保真空站长期稳定工作，系统设计24小时工作，系统为PLC程序控制，控制和显示各吸料点的工作状况
24小时连续自动集中供料系统的别名有：中央供料系统、自动送料系统等。
PLC控制要组成部分：漩涡输送气泵、输送软管、脉冲除尘组成，电器控制系统采用PLC自动控制上料程序。
24小时连续自动集中供料系统特色简要介绍如下：
1.中央供料系统的人机界面显示，操作直观、简单，工作参数可轻松设定，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了，不再担心系统使用需要配备专业人员。
2.原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更**。
3.供料系统集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至*少，保护成型现场工作环境，降低干燥设备能源消耗。因烘料废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，中央供料系统同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染。
24小时连续自动集中供料系统的机台操作员与原料管理员分工明确，*适合一般公司之分工制度及规范管理员工。
5.独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果跃上新台阶，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，挤出机中央供料系统可提升产品品质。 6.达安泰公司高效高技能的施工队伍，确保施工进度及工程美观。
出机中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。
天天自动化的中央输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，
24小时连续自动集中供料系统保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。
同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它挤出机供料系统配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，挤出机中央供料系统也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。
天天自动化的注塑集中供料系统，是在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，挤出机中央供料系统有助于提高成型产品的质量
24小时连续供料系统维护保养一般分为四方面。
**、年维护保养
每年对供料系统的设备进行**维护，*好利用节假日对设备**检修，更换易损件。
为了提高设备的利用率，设备的正常运行，离不开对设备的正常维护保养。
**、季度维护保养每个季度的维护检查，如真空站的风机的温升情况，输送管路的紧固性如何，弯道部分的情况，压缩空气软管的情况，各气缸、电磁阀的情况，透明软管的情况等。
第三、月维护保养
每月定期对 自动供料系统进行检查，例如管路连接器的气密性检查，除尘装置的过滤器清理，密封件的检查，截风阀和截料阀的检查，电器部分的检查等。
第四、日常保养
主要设备实现专人负责，进行交接班的观察，记录其运行情况，做好登记和交接，如中央控制台的参数设定情况，真空站的运行声音、除尘装置的粉尘处理，原料的输送状态是否顺畅，压缩空气是否在正常值范围，有无缺料的现象等。
干燥桶缺料、异常
① 检查干燥桶上微动吸料斗的微动开关是否正常
② 检查原料桶是否无原料，把原料桶加上原料。
③ 检查抽料时间是否过长
台上的吸料桶无料
但触摸屏上显示满料
① 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏
② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧
③ 检查航空插头是否已插上
中央供料系统出现故障及排除法故障状况机台上的吸料桶无料
但触摸屏上显示缺料
① 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏
② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧
③ 检查航空插头是否已插上
1不会自动吸料
① 检查“设置画面”的料桶开关是否打开
② 检查光电开关的灵敏度是否正常
③ 检查原料的号的选择是否正确
④ 检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确⑤ 检查压缩空气的气源是否正常，在4KG/ cm2
⑥ 检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常
供料系统故障排除法故障状况真空吸料桶不落料
① 打开吸料桶是上盖，看原炒是否有架桥，卡住在落料口上
② 检查抽空时间是否过长
触摸屏有显示
但无法启动风机
① 查看各吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作
② 检查风机是否有过载
③ 检查电控箱内的中间继电器是否正常
④ 电源是否有逆相
成型机吸料桶缺料异常
① 检查干燥桶是否无原料
② 检查原料管号选择是否正确
③ 检查选择站上的管是否接好
④ 检查光电开关的灵敏度是否正常
⑤ 检查截料阀的电磁阀是否正常
风机过载
① 电源电压是否正常380V
② 检查接触器和热继电器是否正常
③ 检查排风阀和风机的选择阀是否正常
④ 检查管路是否有堵塞，导致负载过大
⑤ 检查风机是否有卡死，测量风机的电阻是否正常
风机不启动
① 检查风机
有吸料动作、但没有吸力或吸料不顺
① 检查负压管路中的截风阀是否有漏气
② 检查脉冲集尘器里滤清器是否被粉尘堵塞
③ 检查脉冲集尘器上的排风阀是否有漏气
④ 检查吸料桶上盖是否盖好
一开机保险就熔断
① 检查是否有短路
② 检查是那部份的保险烧坏，就检查那部分电路
③ 检查各个阀门的电磁阀是否有短路
④ 检查电磁阀是否有短路
供料系统出现故障及排除法故障状况集中供料系统无法开机
① 检查是否接上进电源380V，电控箱内的开关是否打开
② 检查保险丝是否烧断，检查烧断的原因
③ 检查变压器是否正常
④ 检查开关电源是否正常
24小时连续自动集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作**可靠。
24小时连续自动集中供料系统特点：
1、PLC程序控制，自动工作，显示各工作点的状态；
2、不锈钢硬管输送，一机一管，分配站切换；
3、采用大弯管，自动清管，不积料，不藏料，输送顺畅；
4、真空站2用1备，自动切换轮流工作，确保长期稳定运行。
24小时连续自动集中供料系统划分4组真空系统，独立工作。系统采用单料单管输送方式，输送管道为不锈钢材料，自动清管，防堵，防错。系统采用双重除尘的方式，确保真空站长期稳定工作，系统设计24小时工作，系统为PLC程序控制，控制和显示各吸料点的工作状况
24小时连续自动集中供料系统的别名有：中央供料系统、自动送料系统等。
PLC控制要组成部分：漩涡输送气泵、输送软管、脉冲除尘组成，电器控制系统采用PLC自动控制上料程序。
24小时连续自动集中供料系统特色简要介绍如下：
1.中央供料系统的人机界面显示，操作直观、简单，工作参数可轻松设定，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了，不再担心系统使用需要配备专业人员。
2.原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更**。
3.供料系统集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至*少，保护成型现场工作环境，降低干燥设备能源消耗。因烘料废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，中央供料系统同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染。
24小时连续自动集中供料系统的机台操作员与原料管理员分工明确，*适合一般公司之分工制度及规范管理员工。
5.独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果跃上新台阶，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，挤出机中央供料系统可提升产品品质。 6.达安泰公司高效高技能的施工队伍，确保施工进度及工程美观。
出机中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。
天天自动化的中央输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，
24小时连续自动集中供料系统保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。
同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它挤出机供料系统配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，挤出机中央供料系统也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。
天天自动化的注塑集中供料系统，是在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，挤出机中央供料系统有助于提高成型产品的质量
24小时连续供料系统维护保养一般分为四方面。
**、年维护保养
每年对供料系统的设备进行**维护，*好利用节假日对设备**检修，更换易损件。
为了提高设备的利用率，设备的正常运行，离不开对设备的正常维护保养。
**、季度维护保养每个季度的维护检查，如真空站的风机的温升情况，输送管路的紧固性如何，弯道部分的情况，压缩空气软管的情况，各气缸、电磁阀的情况，透明软管的情况等。
第三、月维护保养
每月定期对 自动供料系统进行检查，例如管路连接器的气密性检查，除尘装置的过滤器清理，密封件的检查，截风阀和截料阀的检查，电器部分的检查等。
第四、日常保养
主要设备实现专人负责，进行交接班的观察，记录其运行情况，做好登记和交接，如中央控制台的参数设定情况，真空站的运行声音、除尘装置的粉尘处理，原料的输送状态是否顺畅，压缩空气是否在正常值范围，有无缺料的现象等。
干燥桶缺料、异常
① 检查干燥桶上微动吸料斗的微动开关是否正常
② 检查原料桶是否无原料，把原料桶加上原料。
③ 检查抽料时间是否过长
台上的吸料桶无料
但触摸屏上显示满料
① 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏
② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧
③ 检查航空插头是否已插上
中央供料系统出现故障及排除法故障状况机台上的吸料桶无料
但触摸屏上显示缺料
① 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏
② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧
③ 检查航空插头是否已插上
1不会自动吸料
① 检查“设置画面”的料桶开关是否打开
② 检查光电开关的灵敏度是否正常
③ 检查原料的号的选择是否正确
④ 检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确⑤ 检查压缩空气的气源是否正常，在4KG/ cm2
⑥ 检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常
供料系统故障排除法故障状况真空吸料桶不落料
① 打开吸料桶是上盖，看原炒是否有架桥，卡住在落料口上
② 检查抽空时间是否过长
触摸屏有显示
但无法启动风机
① 查看各吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作
② 检查风机是否有过载
③ 检查电控箱内的中间继电器是否正常
④ 电源是否有逆相
成型机吸料桶缺料异常
① 检查干燥桶是否无原料
② 检查原料管号选择是否正确
③ 检查选择站上的管是否接好
④ 检查光电开关的灵敏度是否正常
⑤ 检查截料阀的电磁阀是否正常
风机过载
① 电源电压是否正常380V
② 检查接触器和热继电器是否正常
③ 检查排风阀和风机的选择阀是否正常
④ 检查管路是否有堵塞，导致负载过大
⑤ 检查风机是否有卡死，测量风机的电阻是否正常
风机不启动
① 检查风机
有吸料动作、但没有吸力或吸料不顺
① 检查负压管路中的截风阀是否有漏气
② 检查脉冲集尘器里滤清器是否被粉尘堵塞
③ 检查脉冲集尘器上的排风阀是否有漏气
④ 检查吸料桶上盖是否盖好
一开机保险就熔断
① 检查是否有短路
② 检查是那部份的保险烧坏，就检查那部分电路
③ 检查各个阀门的电磁阀是否有短路
④ 检查电磁阀是否有短路
供料系统出现故障及排除法故障状况集中供料系统无法开机
① 检查是否接上进电源380V，电控箱内的开关是否打开
② 检查保险丝是否烧断，检查烧断的原因
③ 检查变压器是否正常
④ 检查开关电源是否正常
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