产品名称：密相气力输送机

密相气力输送机

密相气力输送机是一种**低速、高浓度**的物料输送技术，适用于对物料完整性要求高或需要降低输送磨损的场景。以下是其核心内容总结：

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### **1. 定义与特点**
- **定义**：物料与气体的混合比（固气比）**>15**，物料以**栓流（脉冲流）**或**密集团块**形式在管道中低速移动。
- **关键特点**：
  - **低速输送**：速度通常**<10 m/s**（稀相为15-30 m/s），减少物料破碎和管道磨损。
  - **高浓度**：单位气体输送的物料量更大，能耗效率更高。
  - **低气体消耗**：气体用量仅为稀相输送的**1/3~1/2**。

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### **2. 工作原理**
- **栓流输送**：物料在管道内形成分段“料栓”，通过压缩空气推动料栓前进（如水泥输送）。
- **层流输送**：物料以连续密集团块形式低速移动（如塑料颗粒）。
- **动力来源**：高压风机或空压机（通常压力范围**0.3~0.6 MPa**）。

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### **3. 主要类型**
| **类型**          | **工作方式**                     | **适用场景**                  |
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| **脉冲栓流式**    | 通过周期性脉冲气流分割物料成栓流 | 易碎物料（如咖啡豆、药片）    |
| **密相静压式**    | 利用发送罐静压推动物料           | 长距离（可达**1000米以上**） |
| **流化床密相**    | 物料在发送罐内流化后输送         | 粘性粉末（如钛白粉、淀粉）    |

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### **4. 优势与局限**
- **优势**：
  - **低破碎率**：适合易碎物料（如玻璃微珠、膨化食品）。
  - **低磨损**：管道和部件寿命延长，尤其对磨蚀性物料（如硅砂）。
  - **环保性**：粉尘泄漏少，适用于制药、食品等洁净行业。
- **局限**：
  - **启动复杂**：需**控制气压和物料流态化。
  - **高初投资**：发送罐、控制系统成本较高。
  - **物料限制**：对湿度过高或粘性过强的物料适应性差。

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### **5. 设计关键参数**
- **固气比（混合比）**：15~50（稀相通常<15）。
- **输送速度**：5~12 m/s（视物料密度调整）。
- **空气压力**：0.3~0.6 MPa（需根据输送距离计算压力梯度）。
- **管道设计**：
  - 弯头曲率半径≥8倍管径，减少料栓堵塞风险。
  - 优先选用耐磨管道（如陶瓷内衬、超高分子量聚乙烯）。

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### **6. 典型应用场景**
- **化工行业**：催化剂颗粒、树脂颗粒的完整输送。
- **食品加工**：可可粉、奶粉的无尘低破碎运输。
- **锂电池制造**：石墨烯、正极材料的防污染输送。
- **铸造行业**：型砂的高效循环利用。

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### **7. 常见问题与解决**
| **问题**          | **原因**                | **解决方案**                          |
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| **料栓断裂**      | 气压不足或脉冲频率不当  | 优化气压控制，调整脉冲间隔             |
| **管道堵塞**      | 物料湿度高或流态化失败  | 增加干燥装置，改进发送罐流化设计       |
| **末端分离困难**  | 物料与气体未充分分离    | 采用两级旋风分离器+布袋除尘器组合      |

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### **8. 技术发展趋势**
- **智能控制系统**：通过压力传感器实时反馈调节气流，防止堵管。
- **节能优化**：变频空压机按需供气，降低空载能耗。
- **模块化发送罐**：快速切换不同物料，提升产线灵活性。

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### **选型建议**
- **优先选择密相的场景**：
  - 物料易碎、价值高（如药品、电子材料）。
  - 长距离输送需降低能耗（>200米）。
  - 工作环境要求低粉尘（GMP车间、防爆区域）。
- **避免密相的场景**：
  - 物料粘附性强（如湿污泥）。
  - 超短距离（<50米）且对成本敏感。

密相气力输送机通过平衡速度、浓度与能耗，在特定工业场景中展现出独特优势，但需结合物料特性和工艺需求进行精细化设计。


３．密相气力输送机送应用于纯碱输送的优势

１）气力输送系统可以充分利用三维空间。埋刮板输送机、胶带输送机、螺旋输送机等输送机械基本上是始终朝一个方向输送，而气力输送系统可以借助压力管道绕开建筑物、大型设备或其他障碍物向上、向下来输送粉体物料，压力输送管道在三维空间配管的灵活性节省了更多空间。可以实现多点物料集中送往一处，或者是由一处物料分散送往多点出料。

２ ）气力输送系统是小颗粒粉体物料连续输送*适合的输送设备，同样也适于间歇性地将大量的颗粒物料从散运罐车、铁路货车以及水上货船运送到储仓。如果年产纯碱能力不大，输送距离适中，推荐采用气力输送装置输送纯碱。

气力输送系统采用的粉体物料输送泵、流量分配器和接受器等设备的操作与流体设备的操作非常类似，因此该系统可以由一个中心控制台操作，很容易实现自动化控制。

 ４ ）输送路线上采用密闭压力管道输送，**性良好， 起火和爆炸的危险性小；厂区操作环境十分干净，消除对环境的污染。

 ５ ）设备相对简单，总占地面积小，定型配套设备的投资和维修费用少； 经由压力管道输送的纯碱可以直接进行散装，操作效率高，包装及装卸人工费用低。

３．２ 气力输送仍存有缺憾 １）与埋刮板输送机、胶带输送机、螺旋输送机等输送机械相比，

气力输送系统动力消耗比较大，对空气的压力和纯净度要求比较高；由于输送风速较高，对管道内壁容易产生磨损并形成对输送物料颗粒的破碎， 可以采用适当降低速度的方法；压力管道内壁易磨损，需要定期检验维护，**性能要求和维护成本比较高。 

２ ）气力输送系统通常用于输送无磨琢性、干燥、能自由流动的物料。易吸潮、结块的物料和易氧化的物料都不宜采用气力输送系统，但可以采用代替气源的方法，比如可以用惰性气体来代替空气。对于纯碱物料的输送，解决好干燥和防腐问题是关键

密相气力输送机的输送距离有一定限制，受不同物料特性影响比较大。不同粉体物料的特性如堆积密度、 粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化，都会造成实际生产操作上的难度。

目前为止，气力输送系统只能用于相对较短的输送距离，一般不超过５００ｍ，对于黏性较大的物料则输送距离更短，例如炭黑，目前只能输送２５０ｍ。 常规机械输送优势与不足相对于气力输送系统，常规输送机械如埋刮板输送机、胶带输送机、螺旋输送机等，目前仍旧广泛应用在纯碱物料的输送过程之中，其显著优势就是 适合远距离、大输送量的物料输送，应用范围广，具有良好的稳定性，维修简单方便，维护成本相对经济；与气力输送系统相比，它们的外形不占优势，体积硕大，占地面积多，土建成本高，比如要增设工艺路线上的栈桥， 转运站等等。设备机体的密封性能不理想，现场操作环境粉尘较多。 

密相气力输送机技术已有百年历史，我国自８０年代以就越来越广泛的应用该技术。密相气力输送机技术在纯碱输送中的应用是可行的， 

关键是解决好纯碱的输送距离、固气比、风速、防腐等工艺难点，才能保证整个密相气力输送机的有效运行。气力输送技术的一次性投资比机械输送经济得多， 并且效率高，布置安装非常灵活。

气力输送技术对设计者提出了更高要求，除了理论计算以外更重要的是经验的积累，才能根据不同的设计要求确定*佳的设计方案。气力输送系统的型式很多，其配置也各有差异，该技术虽然与其他输送方式相比有一系列优点，但其自身还存在诸多不足，仍需做大量的理论研究工作，目前还落后于实际应用的需求。