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使工件的剩磁回零的过程叫退磁。工件经磁粉探伤后所留下的剩磁，会影响安装在其周围的仪表、罗盘等计量装置的精度，或者吸引铁屑增加磨损。有时工件中的强剩磁场会干扰焊接过程，引起电弧的偏吹，或者影响以后进行的磁粉探伤。当工件进行两个以上方向的磁化后，若后道工序不能克服前道工序剩磁影响时，应进行退磁处理。

根据图1的退磁磁滞回线，把工件放入磁场中（退磁的起始磁场强度大于或等于磁化时的磁场强度）然后不断改变磁场的方向，同时使其逐渐减小到零，即可除去工件的剩磁，退磁的方法有：

(1)将工件从交流磁化线圈中移开。把工件放在通有交变电流的磁化线圈中，然后缓慢地将工件从线圈中移出。推荐使用5000~10000安匝的线圈。对焊缝表面可采用磁轭作局部退磁，其方法是把磁极放在其表面上。围绕着该区移动，保持电磁轭处于激励状态，让焊缝表面缓慢移开。

(2)减小交流电。把工件放入磁场中，其位置不变，逐渐减小交流电，把磁场降低到规定值。交流电流的波形如图2所示，幅值逐减。

(3)直流换向衰减退磁。为了使工件内部能获得良好的退磁，可让电流通过工件，并不断切换电流的方向，同时使电流逐渐衰减至零，如图3所示。电流衰减级数应尽可能大（一般要求30以上），而每级衰减的幅度应尽可能小。由于直流磁化比交流磁化穿透得深，所以直流退磁比交流退磁效果要好。

(4)振荡电流退磁。将充好电的电容器跨接在退磁线圈上，构成振荡回路。电路以固有的谐振频率产生振荡，并逐渐减弱至零。

此外，若将工件加热到居里点以上也可达到退磁的目的。

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