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上海亨通磁电科技有限公司
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退磁的目的是什么,退磁的方法有哪几种
使工件的剩磁回零的过程叫退磁。工件经磁粉探伤后所留下的剩磁,会影响安装在其周围的仪表、罗盘等计量装置的精度,或者吸引铁屑增加磨损。有时工件中的强剩磁场会干扰焊接过程,引起电弧的偏吹,或者影响以后进行的磁粉探伤。当工件进行两个以上方向的磁化后,若后道工序不能克服前道工序剩磁影响时,应进行退磁处理。
根据图1的退磁磁滞回线,把工件放入磁场中(退磁的起始磁场强度大于或等于磁化时的磁场强度)然后不断改变磁场的方向,同时使其逐渐减小到零,即可除去工件的剩磁,退磁的方法有:
(1)将工件从交流磁化线圈中移开。把工件放在通有交变电流的磁化线圈中,然后缓慢地将工件从线圈中移出。推荐使用5000~10000安匝的线圈。对焊缝表面可采用磁轭作局部退磁,其方法是把磁极放在其表面上。围绕着该区移动,保持电磁轭处于激励状态,让焊缝表面缓慢移开。
(2)减小交流电。把工件放入磁场中,其位置不变,逐渐减小交流电,把磁场降低到规定值。交流电流的波形如图2所示,幅值逐减。
(3)直流换向衰减退磁。为了使工件内部能获得良好的退磁,可让电流通过工件,并不断切换电流的方向,同时使电流逐渐衰减至零,如图3所示。电流衰减级数应尽可能大(一般要求30以上),而每级衰减的幅度应尽可能小。由于直流磁化比交流磁化穿透得深,所以直流退磁比交流退磁效果要好。
(4)振荡电流退磁。将充好电的电容器跨接在退磁线圈上,构成振荡回路。电路以固有的谐振频率产生振荡,并逐渐减弱至零。
此外,若将工件加热到居里点以上也可达到退磁的目的。
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