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- 产品名称：水泥抗压夹具
- 产品型号：40×40mm
- 产品展商：科兴
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- 发布时间：2018-08-05
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简单介绍
40×40mm水泥抗压夹具是为我国国家标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检测方法（ISO法）》而设计的配套仪器。该仪器符合建材行业标准JC/T638-1997并等效采用ISO679：1989（E）4.2.8标准，用于水泥抗压强度试验 。
产品描述
一．40×40mm水泥抗压夹具用途：
40×40mm水泥抗压夹具是为我国国家标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检测方法（ISO法）》而设计的配套仪器。40×40mm水泥抗压夹具符合建材行业标准JC/T638-1997并等效采用ISO679：1989（E）4.2.8标准，用于水泥抗压强度试验 。
二．40×40mm水泥抗压夹具主要技术参数：
1．上、下压力板长度40±0.1mm。
2．夹具外形尺寸φ100×165mm。
3．夹具总重约5kg。
三．40×40mm水泥抗压夹具结构：（见图）
40×40mm水泥抗压夹具具有坚固的夹具体（1），在夹具体（1）下部孔内固定着下压力板（2），用作承放水泥试块之用。在下压力板（2）上装有二只定位销（3），用于试块定位。夹具体（1）上部孔内紧配衬套（7），衬套（7）内装有上球座（10），上球座（10）在孔内能自由轴向移动和转动。上压力板（4）由挂簧销（5），拉簧（6），螺母（8），球面圆柱头螺钉（9），相互连接，挂吊在夹具体（1）上，并与上球座（10）球面接触，以保证试块上、下平面不平行时，使上压力板能自动回转，使其平面与试块上平面紧密接触，在上压力板（4）一侧装有导向圆销，插入夹具体（1）中部长槽内，使上压力板（4）不能在水平面转动。通过旋转球面圆柱头螺钉（9）可调整上压力板的高低位置。上、下压力板之距一般调整为45~50，当试块加压时，上球座（10）受力向下移动，使上压力板（4）接近试块上平面,卸压后由于拉簧（6）作用，上压力板（4）能自动复位。
四．40×40mm水泥抗压夹具使用与维护：
40×40mm水泥抗压夹具适用于任何类型的压力试验机，使用时应将本夹具安放在压力试验机下压力板上，由夹具底部Ф8孔定位以对中心位置，然后把上、下压力板平面上擦干净，放入水泥试块，试块宽的一边紧靠定位销（3）调整压力试验机的上压力板与夹具的上球座（10）的上平面接触，便可以加压，记录试块压碎时压力试验机的示值 单位：N，除以试块面积（40×40=1600mm2）即可很方便地求出抗压强度 单位：MPa。
五．40×40mm水泥抗压夹具附注
1．40×40mm水泥抗压夹具一经国家建材院检定即作标准抗压夹具可用于对比检查。
2．标准试块配套于标准抗压夹具，用户需要可另行定货。
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1 40×40mm水泥抗压夹具范围
本标准规定了 40mm×40㎜水泥抗压夹具(以下简称抗压夹具)的结构与类型、技术要求、检验方法、检验规则以及标志和包装等内容。
本标准适用于按GB/T l7671—1999水泥胶砂强度试验方法测定水泥胶砂强度的抗压夹具及其他指定采用本标准的抗压夹具。
2 40×40mm水泥抗压夹具规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用西成为本标准的条款。凡是注E期的引用文件，其随后所有的修教单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注目麓的引用文件，其*新版本适用子本标准。
GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T ll337 平面度误差检测
GB/T l7671—1999 水泥胶砂强度检验方法(IS0法)(idt IS0 679：1989)
3 40×40mm水泥抗压夹具结构与类型
40×40mm水泥抗压夹具由框架、传压柱、上下压板组成，上压扳带有球座，用两跟吊簧吊���框架上，下压板固定在框架上。工作对传压柱、上下压板与框架处于同轴线上。结构为双臂式，如图1所示：
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1——传压拄；
2——铜套：
3——定位销；
4——吊簧：
5——上压扳和球座
6——定位销；
7——下压扳
8——框架；
图1 40×40mm水泥抗压夹具结构示意图
4 40×40mm水泥抗压夹具技术要求
4.1 上、下压板宽度：40.0㎜±0.1mm；长度：大于 40mm；厚度：大于10㎜。
4.2 上、下压板的平面度为0.01 mm。
4.3 上、下压板表面租糙度不高于Ra0.1，不低于Ra0.8。
4.4 上、下压板材料应采用洛氏硬度大于58HRC的硬质钢。传压柱材料应采用洛氏硬度大于55HRC的硬质钢。
4.5 上压板上的球座的中心应在夹其中心轴线与上压板下表面的交点上，偏差不大于1㎜。
4.6 球座应为环带接触，环带的位置大约在球座的2/3高处，宽4㎜～5㎜。
4.7 上、下压板长度方向的两端面边应相互重合，不重合*大偏差不大于0.2㎜。
4.8 传压柱心轴线与上压板中心及下压板中心的同轴度不大于0.2mm。
4.9 上压板随着与试体的接触应能自动找平，但在加荷过程中上、下压板的相对位置应保持固定。
4.10 下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。
4.11 上、下压板自由距离大于 45m。
4.12 定位销的材料硬度应大于55HRC。定位销高度不高于压扳表面5mm，间距为41m～55㎜。两定位鞘内侧连线与下压板中心线的垂直度小于0.O6㎜。定位销内侧到下压板中心的垂直距离为 20.0m±0.1㎜。
4.13 框架底部中心定位孔直径为Φ8.0mm±0.1㎜，深度为8㎜～10㎜。
4.14传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生摩擦和晃动，上端中心工艺孔直径为Φ 8.0mm±0.1㎜，深度为8㎜～10㎜。
4.15 导向销与导向槽配合光滑，无阻涩和旷动。
4.16 当抗压夹具上放置 2300g砝码时，上下压板间的距离应在37㎜～42㎜之间。
4.17 外表面应平整光洁，无碰伤和划痕。底座平齐，无凸出或凹进。下压板与框架接触紧密。
5 40×40mm水泥抗压夹具检验方法
5.1 检验应在无腐蚀性气体、常温、明亮的室内进行。
5.2 40×40mm水泥抗压夹具检验用器具和辅助工具：
a) 游标七尺和深度尺：分度值不大于0.02㎜：
b) 塞尺：
c) 刀口尺：0级；
d) 表面粗糙度比较样块或粗糙度仪；
e) 洛氏硬度计：
f) 专用检具；
g) R24～26 ㎜R规：
h) 砝码(四等)：
i) 其他检验用器具和辅助工具。
5.3 对4.1、4.11、4.12、4.13、4.14中的上、下压扳的长度、宽度、厚度、上下压板自由距离、框架底部中心定位孔及传压柱工艺孔直径和深度、定位销高度、两定位销中心间距的检测：用游标卡尺进行检测。
5.4 对4.2上、下压扳平面度的检测：按GBll337进行检测或用刀口尺进行检测。检测时刀口尺垂直放在上、下压板平面上，使刀口尺刃部与压板平面保持线接触，用眼观察是否透光，如有透光则为不台格。
5.5 对4.3压板表面粗糙度的检测：用表面粗糙度比较样块或粗糙度仪进行检测，在用比较样块检测时，应在光线明亮处，将试件和比较样块进行比较。
5.6 对4.4压板和4.12定位销硬度的检测；用洛氏硬度计按GB/T 230.l进行检测。
5.7 对4.5球座中心的检测：用游标卡尺和R规进行检测。检测时，用R规先测出球座球半径R，然后用游标卡尺测出球座顶部定位孔半径r，再用游标卡尺测出球座及上压板的总厚度h，偏差A按式(1)计算：
……………………………（1）
式中：
A——球座中心偏差，单位为毫米(㎜)；
h——球座及上压板的总厚度，单位为毫米(㎜)；
R——球座球半径，单位为毫米(㎜；
R——球座顶部定位孔半径，单位为毫米(㎜)。
5.8 对4.6球座环带的检测:环带的检查:将球座擦挣,在阴球座上涂红丹粉，然后将阳球座在阴球座中转动，目测阳球座上的着色点是否在环带上：
用卡尺检验环带的位置和宽度。环带的位置检验：用卡尺测出球座的总高和从压板工作面到环带中间的高度，然后求两者的比。
5.9 对4.7上、下压板重合度的检查：用专用检具进行检测。检测时将重合度检具放入夹具中，使其两端板卡住下压板，检具侧面与定位销靠紧，将传压柱向下压，同时沿压板长度方向移动检具，上压板应能落入重合度检具两端板中。
5.10 对4.8传压柱中心轴线与上压板中心及下压板中心同轴度的检查：用专用检具和塞尺进行检测。检测时取下传压柱及上压板，将下检具放入夹具申，使其两端板卡住下压板，同时沿压板长度方向移动检具，然后将上检具放入传压柱铜套中，上捡具中心圆柱落入下检具中心孔中，然后用塞尺检测定位销内侧与下检具侧面的距离。
5.11 对4.9上压板自动找平能力的检查：将重合度检具以非工作面上下方向放入夹其中，向下按导压柱，观察上压板表面是否能自动地与检具的表面相接触。
5.12 对4.10垂直度的检查: 用专用检具的上检具检测。检测时将传压柱、上压板取下，将上检具放入传压柱铜套内并使其圆柱端面与下压板表面相接触，观察其端面与下压板的接触面是否重合，不应有明显缝隙、透光。
5.13 对4.12两定位销内侧连线与下压板中心线垂直度的检测：用专用检具的下检具检测。检测时将下检具的端板卡住下压板并与下压板一侧边靠紧，同时检具的侧面与其中的一个定位销靠紧，用塞尺检查另一定位销与检具之间的距离。
5.14 对4.12定位销内侧到下压板中心的距离的检测：用专用检具和塞尺检测。检测时取下传压柱及上压板，将下检具放入夹具中，然后将上检具放入传压柱铜套并使中心圆柱落入下检具中心孔中。然后用塞尺检测两个定位销内侧与下检具之间的距离，两者之间的*大值应符合技术要求中的规定。
5.15 对4.14、4.15配合、滑动状态的检查：实际操作检查。
5.16 对4.16加荷后上下压板间距离的检测：用 2300g的砝码进行检测。检测时将砝码置于夹具的传压柱上,并使传压柱处于自然状态,然后测出上下压板之间的距离,合格情况下其距离应在 37mm～42㎜之间。
5.17 对4.17外观的检查:目测检查。
6 40×40mm水泥抗压夹具检验规则
6.1 40×40mm水泥抗压夹具出厂检验
出厂检验为第4章除4.12定位销硬度外的全部内容。出厂检验的实测数据应记入随机文件中。
6.2 40×40mm水泥抗压夹具型式检验
型式检验为第4章的全部内容。
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定：
b) 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性能时：
c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 国家质*监督机构提出进行型式检验要求时。
6.3 40×40mm水泥抗压夹具判定规则
6.3.1 出厂检验
每台抗压夹具均符合出厂检验要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时，判为出厂检验不合格。
6.3.2 型式检验
当批量不大于50台时，抽样两台，若检验后有一台不合格，则判定该批产品为不合格批；当批量大于50台时，抽样五台，若检验后出现两台或两台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批。
7 40×40mm水泥抗压夹具标志及包装
7.1 标志
抗压夹具应具有铭牌，其内容包括：
a) 名称：
b) 型号：
c) 生产已期；
d）生产编号：
e) 箭造厂家。
7.2 包装
7.2.1 装箱前夹具施工面应涂油防锈。
7.2.2 抗压夹具应用符合国家环保要求的材料进行包装，包装箱应适于运输方式的要求。
7.2.3 随包装箱应附有产品合格证、检验报告、使用说明书、装箱单及附件。
7.2.4 包装箱上虚清楚标明：
a) 产品名称与型号，制造单位，上下标记和数量：
b) “小心轻放”，“防潮”等标记。
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