在我们工作和日常生活中,电池无处不在,从计算机、电子手表、移动电话,都离不开电池。正因电池用途广泛,电池对电池进行针刺挤压试验,主要是模拟在现实生活中电池因受到挤压或重物冲击而出现的危险情况。为减少危险情况的发生,防患于未然,所以电池一定要进行检测,电池挤压试验机是电池**性能检测设备之一。同时国家也出台了一系列关于电池**性能的检测标准,国内比较多的有:
UN38.3锂电池**要求
GB 31241-2014 《 便携式电子产品用锂离子电池和电池组**要求》
GB/T 18287 -2013 《蜂窝电话用锂离子电池总规范》外部短路要求
GB/T 8897.4-2008 《原电池第4部分锂电池的**要求》
YD/T 2344.1-2011 《通信用磷酸铁锂电池组 第1部分:集成式电池》
GB/T 21966-2008 《锂原电池和蓄电池在运输中的**要求》
YD 1268-2003 《移动通信手持机锂电池及充电器的**要求和试验方法》
根据电池的不同类型来选择具体的挤压方法,主要有两种类型。
一种是锂电池类型:将电池置于两个平面挤压板间进行挤压,通过台钳或活塞直径为32mm液压臂施加约13kN±0.2kN的挤压力,挤压持续至实际压力达到13kN±0.2kN,一旦达到*大压力,设备自动泄压,完成挤压。被测电池以不爆炸,不起火为合格。
1.对于圆柱形电池,挤压电池的纵轴应与挤压装置的两平板平行,
2.对于方形和软包电池,只对电池的宽面进行挤压
3.对于硬币式或纽扣式电池,采用电池上下两平面与平板平行的方式进行挤压。
4.1个样品只做一次挤压试验。
二是蓄电池或电池模块的挤压试验方法:
单体蓄电池试验:挤压方向:垂直于蓄电池极板方向施压。挤压面积:不小于20cm2 挤压程度:直至蓄电池壳体破裂或内部短路(蓄电池电压为OV)为止。
蓄电池模块试验:每个模块要求由5个或以上单体蓄电池串联组成,挤压方向:垂直于蓄电池单体排列方向施压。挤压程度:挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%,保持5min后在挤压至蓄电池模块原始尺寸的50%。
东莞市高鑫检测设备有限公司专业生产电池挤压试验机。 东莞高鑫从2004年研发投产,并一直处于国内技术的优越地位,是国内*早期的电池**检测设备生产厂商之一,拥有强大的专家研发能力的**团队。高鑫所生产的设备符合国内外甚至优于国内外的标准。深受众多电池厂商的信赖与支持。挤压试验主要的设备有动力电池挤压试验机、卧式电池挤压试验机、立式电池挤压试验机、锂电池挤压试验机。也可以根据客户需求不同,定制电池挤压试验机方案。
如需了解更多关于电池挤压试验机的技术参数,请点击网站电话前来咨询!