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涂料企业推行清洁生产的探讨

摘要 : 分析涂料化工企业的现状 , 提出实行清洁生产的必要性和可行性 , 并针对涂料企业的特点 , 阐述实
施清洁生产的措施。
关键词 : 涂料化工企业 ; 清洁生产 ; 探讨
清洁生产是指产品在生产过程和预期消费中 , 能合理利用自然资源 , 把环境的危害减至*小 , 使社会
经济效益*大化的一种生产模式。
清洁生产的内容包括 : ① 自然资源和能源利用的*合理化 ; ② 经济效益*大化 ; ③ 对人类和环境的危
害*小化。
清洁生产的方式包括 : ① 源消减 , 即在废物产生之前*大限度地减少或降低废物的产生量和毒性 ; ② 现场
循环回收利用 , 即在生产现场对能源、原材料和水资源等进行循环回收和重复利用。
1 清洁生产的产生和发展
清洁生产的出现是一个历史的发展过程。工业化初期 , 废物的产生完全依赖于自然界的消纳 , 基本上是以
“ 稀释排放 ” 来解决环境污染问题 ; 二十世纪 50 年代 , 许多国家相继出现了一些恶性环境污染事件,
各国不得不由 “ 排污 ” 转向 “ 治污 ” , 即针对生产末端产生的污染物开发行之有效的治理技术 , 这就
是人们常说的 “ 末端治理 ” 。相对于
“ 稀释排放 ” , “ 末端治理 ” 已有了很大进步 , 它不仅有助于消除污染事件 , 也在一定程度上减缓了生
产活动对环境的污染和对生态的破坏。随着工业化的进一步扩展 , 污染物急剧增加 , “ 末端治理 ” 也很快
显出其局限性。从 50 年代至 70 年代 , 尽管人类为治理污染付出了巨大代价 , 但全球的环境污染问题依然日
趋严重。面对这种情况 , 人类开始意识到 , 与其治理 “ 末端 ” 污染 , 不如开发替代产品 , 调整工艺过程,
优化系统配置 , 使污染减至*少。经过一个时期的孕育 , “ 清洁生产 ” 逐渐成型问世。 1976 年巴黎召开
的 “ 无废工艺和无废生产国际研讨会 ” 标志着清洁生产正式提到了议事日程。 1979 年欧共体宣布推行清
洁生产。 1989 年联合国环境规划署工业与环境计划活动中心进一步制定出《清洁生产计划》。进入 90 年代,
不仅清洁生产的内涵日臻完善 , 更有许多国家相继出台有关政策、措施 , 一些国际组织也大力参与推进 , 清
洁生产开始遍及全球 , 并在很多地方取得明显成效。
2 国内涂料企业的生产现状
近年来 , 随着市场经济不断壮大 , 特别是建筑业和房地产业的迅猛增长 , 给涂料行业的发展带来了难得的契
机。但目前涂料行业的区域性发展不平衡 , 规模、技术和生产工艺也参差不齐。许多小型企业为片面追求高额
利润 , 根本不顾及环境污染 , 匆匆上马 , “ 短、平、快 ” 现象随处可见 , 给环境留下了诸多隐患。大中型
企业也因经济效益等原因 , 对 “ 只投入不产出 ” 的环保项目往往存在资金投入不足 , 管理不力的问题。一
些企业虽然投入了资金进行污染治理 , 但都侧重于末端治理 , 很少考虑源头削减、过程控制 , 治标不治本。
再加上排放的污染成分复杂 , 治理难度大 , 环境污染问题始终得不到彻底解决。可喜的是 , 近年来有的企业
已经开发环保、节能型产品 , 只是品种尚少 , 数量相对不足。随着科技的发展、现代工业化的推进和环境意识
的加强 , 清洁生产必将越来越引起人们的高度重视 , 一些以清洁生产方式制造的产品得到消费者的普遍欢
迎 , 并已使企业家们形成了共识。
涂料行业是相对污染较高的行业 , 由于某些企业落后 , 简单的生产工艺 , 不科学的生产规模 , 不合理的产品
结构 , 不规范的生产管理 , 导致资源利用的不合理。生产过程中大量的资源和能源变成 “ 三废 ” 排入环境,
造成严重的环境污染。相反 , 过度的环境破坏和资源浪费又制约了经济的发展。为实现企业可持续发展战略,
必须改革现有企业的生产方式和经济增长方式 , 通过调整原材料和能源结构 , 改进产品品质 , 加强技术改
造 , 开展资源和 “ 三废 ” 的综合利用 , 减少或消除废物排放来实现经济与环境的同步发展。而这些措施的
实施正是和清洁生产相吻合的 , 清洁生产为涂料行业提供了全新的发展方向。
3 实行清洁生产的措施
3 . 1 转变思想 , 提高认识
企业实行清洁生产要转变旧的观念。传统的生产往往重结果管理而轻过程管理 , 在污染的控制上只注重末端治
理。而清洁生产则从原材料出发 , 把控制污染排放贯穿到整个生产过程中 , 有效的减少或降低废物的产生量和
毒性。因此首先要树立明确的清洁生产意识 , 认清清洁生产的重要性、必要性 , 领导重视 , 全员参与 , 把实
施清洁生产真正落到实处。
3 . 2 加强管理 , 优化操作
涂料企业要加强内部管理、挖掘潜力、优化操作 , *大限度的利用有效资源、能源。各车间实行水、电及生产
成本考核制度 , 并采取相应的奖罚措施。要鼓励节约 , 减少浪费 ; 加强废物回收 , 控制污染排放 ; 加强对设
备维护保养 , 彻底消灭跑、冒、滴、漏现象 ; 消灭长明灯、长流水 ; 各工序严格按操作规程操作 , 严禁违章
作业。
3 . 3 改进工艺 , 减少污染
涂料在生产过程中 , “ 三废 ” 的排放量大 , 若全部实行末端治理势必要投入大量资金 , 既增加处理难度,
又加大运行费用。这就需要从控制源头做起 , 从改进生产工艺着手来削减污染量。如树脂生产采用计算机控制
系统 , 可以做到计量准确、反应灵敏、避免涨溢现象 ; 氨基树脂生产 , 由于车间甲醇气体的浓度很高 , 排放
废水 COD 深度高达到 (2 . 0 × 10 5 ～ 3 . 5 × 10 5 ) mg/L , 可以通过改变投料顺序 ,大幅度降低甲醛的
挥发量 ; 氨基废水可实行
静置分离回收水溶性树脂 , 余液再在碱性条件下多级精馏 , 可回收 89 % 以上的甲醛、丁醇 , 基本实现废物
重新利用 ; 铅催干剂可通过改进生产工艺 , 废水全部回用 , 不仅提高产品合格率 , 而且废水实现零排放。
3 . 4 废物回用 , 循环经济
“ 循环经济 ” 在我国也许是个新名词 , 但在西欧早已人尽皆知了 , 他们甚至小到一张包装纸也不放过回收
利用。涂料企业在生产过程中可重复利用的物料很多 , 如冷却水可全部循环使用 ; 编织袋、绳子、铁罐之类
可分类袋装重复使用 ; 树脂车间的溶剂、树脂也可以进行回收 , 其循环经济效益是显而易见的。
3 . 5 改进原料 , 更新产品
涂料稀释剂大多含苯类等有毒物质 , 对人体健康和周围环境都有很大影响 , 通过使用无苯稀释剂 , 无毒颜
料 , 无汞**剂 , 开发绿色、环保型涂料 , 可大大减少涂料的毒害作用 ; 另外通过开发水性涂料也是一条有
效的途径。目前 , 该项技术在国外已得到快速发展 , 而在我国却刚刚起步。随着人民生活水平的提高和环保意
识增强 , 绿色环保涂料会受到人们的青睐 , 将具有强大的生命力、竞争力和发展前景。
3 . 6 治理环境 , 绿化企业
在做好源头把关、过程控制、回收利用的同时 , 对企业的少量污染废水集中到污水处理池进行生物降解处理,
实行达标排放。厂区通过种植草皮和树木等措施 , 利用绿色植物吸收有害气体 , 滞留粉尘 , 阻隔噪音 , 净化
空气 , 美化环境 , 创建花园式工厂。当今 , 国外企业对工厂环境卫生和绿化是相当重视的 , 国内企业也不妨
借鉴采用。特别是在中国入世后 , 国内的产品要走向国际市场 , 必须按国际标准化组织生产。只有好的企业形
象 , 好的生产环境 , 好的产品质量 , 才能*终赢得市场。

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