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　　反应釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、

醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、

縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、

聚合釜等；材質壹般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基

（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

使用非常廣泛的反应釜我們應該如何維護它呢？反应釜的維護工作主要有以下四點：

1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

2、嚴格遵守產品使用說明書中關於冷卻、註油等方面的規定，做好設備的維護和保養。

3、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，

達到密封效果。關閉時不易用力過猛，以免損壞密封面。

4、電氣控制儀表應由專人操作，並按規定設置過載保護設施。

只要是機械就難免會有故障問題，反应釜常見故障現象及原因可以概括為以下幾點：

1、故障現象：密封面處出現泄漏。故障原因：螺桿螺

紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2、故障現象：閥門處出現泄漏。故障原因：閥桿（針）、

閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。

故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。

加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

4、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障原因：

軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。排除方法：

與供貨商聯系，更換軸承、軸套。

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