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烟气脱硫技术中烟气分析仪无可取代

　烟气分析仪分析得出结果人为排放到大气中的SO2 和NOx 主要来源于化石燃料燃烧产生的烟气。长期以来，在中国能源的生产与消费结构中，煤炭一直占主导地位，这种格局在比较长的一段时间内不会改变。煤炭燃烧产生大量的含SO2 及NOx 的烟气。

　　1.新兴脱硫技术展望

　　烟气脱硫技术发展到目前为止,基本上是基于传统科学、传统材料的传统应用技术。随着科学技术的日益发展及人类社会对可持续发展的要求,出现了很多新理论、新材料和新发现。基于这些新的科学技术,烟气净化技术在新的领域里将有新的发展前景:利用纳米材料的高比表面积、高催化氧化性和高选择性的特性开发的新型脱硫脱氮一体化的吸附吸收材料将在不久的将来得到应用;利用各种气体分子量的不同而开发的重力分离技术将把烟气中各种气体逐一分离,得到高纯度的各种气体。　烟气分析仪

　　2.电子束脱硫工艺

　　电子束辐射技术脱硫的工艺是一种干法脱硫技术,其流程是燃煤锅炉排出的烟气经除尘后进入冷却塔,在塔中由喷雾水冷却到65 ℃～70℃,在烟气进入反应器之前,注入接近化学计量比的氨气,然后在反应器中接受高能电子束照射,使烟气中的N2 、O2和水蒸气等发生辐射反应,生成大量的自由基、原子、电子和各种激发态的原子、分子等活性物质,它们将烟气中的SO2 氧化为SO3。这些高价的硫氧化物与水蒸气反应生成雾状的硫酸,这些酸再与事先注入反应器的氨反应,生成硫铵,净化后的烟气经烟囱排放。

　　3、几种常见的烟气脱硫技术

　　目前，工业应用的烟气脱硫技术可分为干法(含半干法) 脱硫和湿法脱硫。干法脱硫是使用固体吸收剂、吸附剂或催化剂除去废气中的SO2，常用的方法有活性炭吸附法、分子筛吸附法、氧化法和金属氧化物吸收法等。干法脱硫的*大优点是治理中无废水、废酸的排出,减少了二次污染;缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，常用的方法有石灰石/ 石膏法、钠碱吸收法、氨吸收法、铝法、催化氧化和催化还原法等。

　　4.海水烟气脱硫工艺受地域限制，仅适用于有丰富海水资源的工程，特别适用于海水作循环冷却水的火电厂；用于脱硫的海水碱度、pH和盐度等水质指标要求比较高；只适用于燃用中低硫煤的电厂，对燃用高硫煤的电厂其脱硫除尘器成本显著增加；需要采取专门的防腐设计，妥善解决吸收塔内部、吸收塔排水管沟及其后部烟道、烟囱、曝气池和曝气装置的防腐问题。

　　5.石灰石/ 石膏湿法脱硫

　　石灰石/ 石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用*广泛、技术*成熟的SO2 脱除技术，约占已安装FGD机组容量的70%。该工艺具有脱硫效率高、运行可靠性高、吸收剂利用率高、能适应大容量机组和高浓度SO2烟气条件、对煤种适应性强、吸收剂廉价、钙硫比低(一般小于1.05)以及副产品具有综合利用的商业价值等特点，其主要缺点是基建投资费用高、占地面积大、耗水量大及脱硫副产品为湿态，因此难以处理，而且脱硫产生的废水需要经过处理才能排放。

　　6.烟气循环流化床脱硫工艺

　　烟气循环流化床脱硫工艺(CFB2FGD)常采用消石灰作为吸收剂，其脱硫原理与喷雾干燥法类似。来自空气预热器的烟气通过循环流化床反应器的底部,向上与塔内的石灰反应,大量的反应产物与飞灰由烟气携带进入反应塔后部的预除尘器和ESP,大部分固体物料返回流化床,*终的产物为干态的粉末状钙基混合物。

　　7.海水烟气脱硫

　　海水烟气脱硫是目前惟一一种不需要添加任何化学药剂的工艺，也不产生固体废弃物，脱硫效率大于92%，运行稳定，系统可用率高达100%；用海水冷却水脱硫，经济性好，运行及维护费用较低；压力损失小，一般在0.98kPa～2.16kPa；结构简单，操作简便，易于实现自动化。

　　烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。

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