吹脱法处理高浓度氨氮废水
吹脱法处理高浓度氨氮废水
高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。如化肥、焦化、石化、制药、食品、填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用[1]。氨氮废水对环境的影响已引起环保领域和全球范围的重视，近20年来，国内外对氨氮废水处理方面开展了较多的研究。其研究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺，如生物方法有硝化及藻类养殖；物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉；化学法有离子交换法、氨吹脱、化学沉淀法、折点氯化、电化学处理、催化裂解等。新的技术不断出现，在处理氨氮废水的应用方面展现出诱人的前景。本文侧重介绍吹脱法处理高浓度氨氮废水的技术特点及研究应用。
1 吹脱技术
吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。常用空气作载体（若用水蒸气作载体则称汽提）。
水中的氨氮，大多以氨离子（NH4 ）和游离氨（NH3）保持平衡的状态而存在。其平衡关系式如下：
NH4 OH-
NH3 H2O （1）
氨与氨离子之间的百分分配率可用下式进行计算：
Ka=Kw/Kb=（CNH3·CH）/CNH4（2）
式中：Ka—— —氨离子的电离常数；
Kw—— —水的电离常数；
Kb—— —氨水的电离常数；
C—— —物质浓度。
式（1）受pH值的影响，当pH值高时，平衡向右移动，游离氨的比例较大，当pH值为11左右时，游离氨大致占90％。
由式（2）可以看出，pH值是影响游离氨在水中百分率的主要因素之一。另外，温度也会影响反应式（1）的平衡，温度升高，平衡向右移动。表1列出了不同条件下氨氮的离解率的计算值。表中数据表明，当pH值大于10时，离解率在80%以上，当pH值达11时，离解率高达98%且受温度的影响甚微。
表1 不同pH、温度下氨氮的离解率%
pH | 20℃ | 30℃ | 35℃ |
9.0 | 25 | 50 | 58 |
9.5 | 60 | 80 | 83 |
10.0 | 80 | 90 | 93 |
11.0 | 98 | 98 | 98 |
氨吹脱一般采用吹脱池和吹脱塔2类设备，但吹脱池占地面积大，而且易造成二次污染，所以氨气的吹脱常采用塔式设备。
吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气—液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。常用填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。废水被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。
2 影响因素及液气比的确定
影响游离氨在水中分布的pH值、温度等因素都会影响吹脱效率。另外气液比、喷淋密度等操作条件也是影响吹脱效率的主要因素。下面以逆流塔为例分析液气比的确定及其影响。
氨吹脱是一个相转移过程，推动力来自空气中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差，由物料守衡（见图1）可得吹脱塔操作线方程为：
Y=L/V（X~X1） Y1 （3）
图1 逆流吹脱塔物料衡算
即以（L/V）为斜率的直线，如图2的直线MN。在此，L值已经确定，若减少吹脱气体的用量，操作线斜率将会增大，点N便沿垂直线X=X2向上移动，传质推动力（X2~X2*）或（Y2~Y2*）随之减小，当点N落在线Y*上时，Y2=Y2*，塔顶吹脱气体浓度达到平衡，即*高浓度。此时气体用量*小，这是理论上液气比能达到的*大值，但推动力变为0。
（L/V）max=（Y2*~Y1）/（X2~X1） （4）
通常要求达到的氨去除程度（X1）、进口浓度（X2）为已知，空气进口浓度（Y1）为零，Y2*为与X2对应的气体平衡浓度，可由亨利定律求得[2、3]，如下式：
Y=mX （5）
因此*大液气比可表示为：
（L/V）max=mX2 /（X2~X1）（6）
式中m为平衡常数，是温度的函数。所以温度对气体平衡浓度进而对（L/V）max有较大的影响。有文献报道[4]，当温度从10℃变为40℃时，（L/V）max从0.58增大到2.4。
在逆流吹脱塔中，对确定的废水量而言，增大气体量，传质推动力相应增大，有利于氨氮吹脱去除。但气量太大，气速过高，将影响废水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛现象。因此，对一定废水量，*小液气比受液泛气速控制。液泛气速与塔式结构、填料种类和液体物性等因素都有关。显然，实际的液气比应满足下式要求：
（L/V）泛＜（L/V）＜（L/V）amx （7）
图2 逆流吹脱塔操作线
3 吹脱工艺的应用
吹脱法已广泛用于化肥厂废水、渗滤液、石化、炼油厂等[5~8]含氨氮废水。低浓度废水通常在常温下用空气吹脱，而高浓度废水则常用蒸汽进行吹脱。有些高浓度废水经吹脱处理后，仍含有较高的氨。因而常与其它工艺相结合。
3.1 吹脱法 生物法
卢平等[9]采用吹脱一缺氧一两级好氧工艺处理渗滤液，其中氨氮含量达1400mg/L，COD浓度为4000~5000mg/L。选定pH值为9.5，吹脱时间12h，经吹脱后氨氮去除率为60%，经生化处理后氨氮去除率达95%，同时取得90%以上的COD去除效果。倪佩兰等[10]采用吹脱法与生物法相结合处理渗滤液取得了成功的效果，其工艺流程如图3。
图3 渗滤液处理工艺流程
某油墨厂采用吹脱法与生物法相结合的工艺处理酞菁蓝生产废水[11]，其工艺流程如图4所示。吹脱pH值为11，经空气吹脱后，废水中氨氮浓度从1034mg/L降到140mg/L。再经两级生化处理后，出水中污染物浓度可以达到排放标准。某制药厂产生的部分高浓度氨氮废水，不适宜于直接用生物硝化处理，对氨氮废水先进行吹脱，大大降低NH3-N浓度，后与其它废水混合进人生化处理系统进一步处理。吹脱效率与pH值和温度有直接关系，需做试验确定吹脱条件，达到*佳处理效果。
3.2 吹脱法 折点氯化法
注：预处理包括两级调节、铜置换、沉淀
图4 酞菁蓝生产废水处理工艺
折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中氨完全氧化为N2或硝酸盐的方法[12]，可用以下反应式表示：
NH4 HOCl→NH2Cl H2O H （8）
NH2Cl HOCl→NHCl2 H2O （9）
NHCl2 HOCl→NCl3 H2O （10）
一氯胺进一步氧化为氮：
2NH2Cl HOCl→N2 H2O 3H 3Cl- （11）
二氯胺经下列反应生成硝酸盐：
NHCl2 H2O→NH（OH）Cl H Cl- （12）
NH（OH）Cl 2HOCl→NO3- 4H 3Cl-（13）
氯化法处理率达90%~100%，效果稳定，不受水温影响、操作方便、投资省，但对于高浓度氨氮废水的处理运行成本很高。若在此之前用吹脱法降低废水中氨氮含量，可以减少加氯量，极大地降低处理成本。
某新材料厂排出的含NH4Cl4200mg/L工业废水经技术经济比较，采用氨闭路吹脱盐酸液吸收回收NH4Cl与折点加氯法联合处理[13]，结果出水水质为：pH值8~9，NH4Cl≤15mg/L。目前该方法已应用于工业生产。
4 讨论
吹脱法用于处理高浓度氨氮废水具有流程简单、处理效果稳定、基建费和运行费较低等优点，实用性较强。采用与生物法、氯化法等方法相结合的工艺能很好解决吹脱处理后废水中氨氮的含量仍然无法满足排放要求这一问题。然而，吹脱出来的氨气随空气进入大气，仍然容易引起二次污染。国外已有关于用镍、镉等金属作催化剂，在高温下将氨气转化为氮气的报道[14、15]。李晟[16]采用复合金属氧化物为催化剂氧化吹脱处理出来的氨气，在500℃左右氨气转化率在90%以上。目前，本课题组正致力于采用吹脱法与催化氧化法串联处理氨氮废水的研究，后续氧化阶段采用过渡金属氧化物为催化剂。笔者认为，如何将吹脱出来的氨气无害化，避免二次污染，达到环境效益、经济效益相统一，将是今后吹脱法处理高浓度废水的一个研究方向。
