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热处理硬度计的用途
表层热处理分为两类,一种是表层淬火回火热处理,另一种是化学热处理,硬度测试方法如下:
1、表层淬火回火热处理
表层淬火及回火热处理通常用感应加热或加热的火焰。表层硬度的主要技术参数,局部硬度和有效硬化层深度。硬度测试可以使用,罗克韦尔也可能被采纳。测试力的选择(规模)与有效硬化层深度和部件表层硬度。这涉及三个硬度计。是一个重要的热处理部件表层硬度测试,它可以选择0.5 ~ 100公斤的测试,测试薄0.05毫米厚的表层硬化层,其精度*高,可以分辨的细微差别的热处理部件表层硬度。此外,有效硬化层深度,因此,热处理加工或使用大量的表层热处理的部件表层单元,配备是必要的.
适用于测试表层淬火部件的硬度,可以选择有三种规模。可以测试淬火部件的表层硬化的有效深度超过0.1毫米。虽然精度不高,但随着热处理工厂质量管理和检验合格的测试手段,已经能够满足要求。除此之外,它还有一个操作简单、使用方便、价格低廉、快速测量,可以直接读取硬度值等,使用热处理一批部件表层可进行快速无损检测。是具有重要意义的金属加工和机械制造工厂。厚的表层硬化热处理时,也可以使用。当热处理硬化层厚度在0.4 ~ 0.8毫米,可以使用HRA规模,硬化层厚度超过0.8毫米时,可以采用人权理事会的规模。
维氏和洛氏硬度和表层洛氏硬度值可以相互转换,容易转换标准,图纸或硬度值来满足用户的需求。中相应的换算表ISO国际标准,美国标准ASTM和中国标准GB / T。在技术数据部分三**网站可以找到换算表。
2、化学热处理
化学热处理是使部件表层渗透的一个或多个下列元素的原子,改变表层化学成分、显微组织和力学性能。淬火和低温回火后,表层具有较高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度,强和高韧性的核心工作。
化学热处理的部件的主要技术参数是硬化层深度和表层硬度。硬化层的深度或想检测。从表层的硬度- 50的距离。这是有效的淬硬深度。
化学热处理的部件表层硬度测试和表层热处理淬火硬度测试,可以使用或测试,只有氮化厚的薄的厚度,一般不超过0.7毫米,它不能被采纳。
3、局部热处理
部分需求较高,如果本地硬度本地可用的形式感应加热淬火热处理,这些地区往往标志着图上的位置局部淬火热处理和当地的硬度值。部分需要做硬度测试在指定区域。硬度检测仪器可以用来测试硬度值,如热处理硬化层,可以使用,测试HRN硬度值。
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