漩涡泵原理

漩涡泵的原理就是液体在流道和叶轮间进行来回的漩涡运动，因此得到较高的压头。

涡流泵特征比较

涡流泵与离心泵相比较

小流量高压的工程用途（与单级离心泵相比）
泵的增压部位没有机械接触和摩擦，因此稳定性和持久性特别好。如果用**直径较大叶轮的离心泵，为了防止压力波动、空洞和液温上升等现象，就不得不将流量设定在*小限度，满足所需流量后多余部分用旁通管排回原处。这样不仅增加初期投资，大功率电机又增加了耗电量，运行成本大幅提高。
与此相比，涡流泵流量小压力高，当阀门调小时，流量随之递减，送液也非常稳定。因此，只要保证泵内不要过热和低于电机额定功率运转，流量可以随意设定，从各个方面都可大幅度降低成本。

过滤用途(与多级离心泵相比)
在高压膜过滤用途上，使用没有脉动且无论过滤膜新旧均能保持较高定量性的泵*为理想。多级离心泵用于这种用途时，使用新的过滤膜时会出现流量过大问题，而使用适当流量的泵时又会因为过滤膜稍有堵塞而流量不足。涡流泵的流量在压力开放点和*高点变化不大，*适合这种用途。

苛刻的运转条件(与多级离心泵相比)
涡流泵体积小、构造简单、零件少，所以对需要高压并且伴有断续运转、水锤、反复出现负压的苛刻条件下运转自如。相反，离心泵需要用多级叶轮取得压力，因此变得结构复杂、转动惯性大并增加了事故或故障的隐患。

各种液体的取样(与自吸式离心泵相比)
水质管理以及各种流程中需要对采取样液。漩涡泵具有很强的自吸力，距液面8米可以吸入液体。而且它的容积比离心泵小，能迅速排出残留液体，大大缩短取样时间并保证采样的准确性。

漩涡泵与齿轮泵相比较

从地下储罐抽吸压送低粘度液体
涡流泵*适合这种需要自吸性能和高压力的用途。它不仅具有较强的自吸能力，并且因为泵内没有机械性接触和金属摩擦，即使移送含有微细异物的液体也具有很强的耐久性。而齿轮泵基本上不适用于低粘度液体，经常会出现异常音、性能衰退、卡住异物等故障。

高温废油喷雾燃烧处理
高温时粘度变低的废油或溶剂等工业废物需要喷雾焚烧处理。但是这样的得以在高温下液体容易气化，而且由于液体重含有微细异物，使用齿轮泵会出现过早的性能衰退、异物卷入所致故障及噪音等。而在同样条件下，涡流泵因为其低NPSH构造及泵内没有金属接触和摩擦的特点，使用寿命长，噪音低，性能可靠。

涡流泵与柱塞泵相比

高精度、高压测试用途
在阀门、喷嘴、自控设备等的开发及性能测试时，低噪音、无脉动无振动的涡流泵是不可缺少的压力源。并且它升压部没有机械性接触和摩擦，耐久性好，不需要定期更换零件。而柱塞泵既使装配很大的蓄压器也无法完全消除脉动，不能保证精密的测试和试验，并且在维护上浪费时间和经费。