适用范围
TT120超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢材厚度的测量，可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件作**测量。它*大的特点是具有高温测厚的功能。
1基本原理
超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过**测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
2 性能指标
显示方式：四位数字液晶显示
显示*小单位：0.1mm
工作频率：5MHz
常温测量范围：1.2mm～225.0mm
高温测量范围：4.0mm～80.0mm
管材测量下限：Φ20mm×3.0mm
测量误差：±(1%H+0.1)mm，H为被测物实际厚度
声速：5900m/s 使用温度范围：0℃～40℃
测量温度范围：0℃～300℃
4 测量步骤
4.1 测量准备
将探头插头插入主机探头插座中，
按ＯＮ键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，如下图所示。此时可开始测量。
全屏幕显示声速
4.2 校准
在每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准。此步骤对保证测量准确度十分关键。如有必要，可重复多次。按ZERO
键，进入校准状态，屏幕显示：
在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示4.0mm
即校准完毕。
说明：n按ZERO键进入校准状态后，若要放弃校准，再按ZERO键可回到测量状态，屏幕显示声速5900m/s 。
n常温方式下校零，屏幕显示的横线将缓慢地逐条消失，高温方式下校零，屏幕显示的横线将很快地逐条消失。
- 4. 3测量厚度
将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，如图：
拿开探头后，厚度值保持，耦合标志消失。如图：
说明：当探头与被测材料耦合时，显示耦合标志。如果耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好。
4.4常温测量与高温测量转换
仪器关机后，按住ZERO键，再按ON键开机，可进行常温测量与高温测量转换。其测量方式自动保持，更换电池后需重新设置。
5 低电压指示
如果屏幕显示BATT标志，说明电池电压已低落，应及时更换电池后再继续使用。
6 自动关机
如果二分钟内不进行任何操作，将自动关机。
7测量技术
- 7. 1材料的温度影响
材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，可采用试块对比法，即用相同材料的试块在相同温度条件进行测量，并求得温度补偿系数，用此系数修正被测工件的实测值。对于钢铁来说，高温将引起较大的误差，可用此法来补偿校正。使用ZW5P
探头可测量表面温度高达300℃的钢材厚度。测量高温钢材时的注意事项：
- （1）
将随机带的高温耦合剂均匀涂于ZW5P探头的表面，耦合剂用量应适中;
- （2）
手持探头进行点接触测量。探头与被测物接触时间不超过5秒。在每次测量后应将探头用水冷却或自然冷却。再次测量前，应进行校准。由于高温测量采用点接触测量的方法，探头与被测物接触时间较短，因此有时会造成测量失败，在测量高温材料时要反复多次测量。
- （3）
钢材一般温度每增加100℃，材料声速下降1%左右，故测量值应加以修正。
测量前应**被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。
7.3降低粗糙度
过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂。
7.4粗机加工表面
粗机加工表面（如车床或刨床）所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法
同7.2，另外调整探头串音隔层板（穿过探头底面中心的薄层）与被测材料细槽之间的夹角,使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的*小值作为测量厚度，可取得较好效果。
7.5测量圆柱型表面
测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角至关重要。简单地说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直，沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的*小值，作为材料的准确厚度。
选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率，直径较大的管材，选择探头串音隔层板与管子轴线垂直，直径较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂直两种测量方法，取读数中的*小值作为测量厚度。
7.6复合外形
当测量复合外形的材料（如管子弯头处）时可采用7.5介绍的方法，所不同的是要进行二次测量，分别读取探头串音隔层板与轴线垂直与平行的两个数值，其较小的一个数作为该材料在测量点处的厚度。
7.7不平行表面
为了得到一个令人满意的超声响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，
否则将引起测量误差或根本无读数显示。
7.8参考试块
为了能得到令人满意的测量精度，*好选择具有与被测材料相同的材质和相近的厚度的试块。取均匀被测材料用千分尺测量后就能作为一个试块。
对于薄材料，在它的厚度接近于探头测量下限时，不要测量低于下限厚度的材料。如果一个厚度范围是可以估计的，那么试块的厚度应选上限值。
大部分锻件和铸件的内部结构具有方向性，在不同的方向上，声速将会有少量变化，为了解决这个问题，试块应具有与被测材料相同方向的内部结构，声波在试块中的传播方向也要与在被测材料中的方向相同。
在实际测量中被测材料的声速可能是未知的，这时可以通过下面的公式计算出被测物体的厚度：
H0 = （h0/ h1）×H1
H0：被测物体实际厚度 H1：被测物体用TT120超声测厚仪测得的厚度
h0： 试块实际厚度
h1：试块用TT120超声测厚仪测得的厚度
- 7. 9测量中的几种方法
- a) 单测量法：在一点的测量。
- b) 双测量法：在一点处用探头进行两次测量，两次测量中探头串音隔层板要互相垂直。选择读数中的*小值作为材料的准确厚度。
- c) 多点测量法：在某一测量范围内进行多次测量，取*小值为材料厚度值。
- 7. 10探头的选择