2009年3月，重庆机床集团以“模块化高速、精密、大型数控滚齿机”项目（课题编号：2009ZX04001-081）在《国家中长期科学和技术发展规划纲要》16个重大科技专项之一“**数控机床与基础制造装备”的答辩中，以显著优势通过专业小组评审。该项目的批准立项，是重庆机床集团“大型数控齿轮机床产业化工程”推进进程中具有里程碑意义的重大胜利，也是国家支持企业自主**、推动产业技术进步的重要举措。
打破垄断
近年来，随着国内风电设备、船舶工业、石油机械、港口机械、冶金及工程机械等行业的迅猛发展，大模数、大直径、高精度齿轮的数量持续增加，国内市场对高速、精密大型数控齿轮机床需求量大增，然而齿轮机床领域的**市场却被美、德、日等国家的一些国际知名企业长期占据着，大型**齿轮机床几乎被这些巨头企业垄断，其产品不仅价格极其昂贵，维护成本也较高。为摆脱西方发达国家的垄断，降低大规格、高精度齿轮生产成本，国内齿轮制造商对高性价比、高速、精密、大型数控制齿机床的需求愿望越来越强烈，进行高速、高精度大型数控齿轮机床的研发已经显得尤为迫切。
重庆机床集团，作为世界齿轮机床产销量*大的供应商，长期以来，一直致力于研发生产大型、精密、**数控齿轮机床。大型**数控机床因其技术含量高，研发经费投入大，开发完善周期长，一直是我国机床行业的软肋，在相关技术被严密封锁的情况下，通过自主**实现关键技术新突破，已成为打破国外垄断的**途径。
2005年8月，经过两年多的关键技术攻关，在解决了加工运动控制技术；在线检测、试验技术；技术规范及技术标准研究；精密、快速传动机构传动副消隙技术；热变形控制及抗振性技术；动静压导轨副性能试验技术；重负荷下滑动导轨的磨损机理等一系列技术难题后，具有独立自主知识产权的Y3180CNC6大规格六轴四联动数控滚齿机在重庆机床试制完成。该机床销往上海三菱电梯公司后，经过一年多的试用，主要技术指标达到国际先进水平，受到了用户的肯定。该机床的诞生打破了国外机床生产商对我国大规格、**滚齿机的垄断，也正式拉开了重庆机床集团研发具有国际先进水平的大型**数控齿轮机床的大幕。
推进产业化
2007年3月，在美丽的重庆长寿湖边，重庆机床集团召开了“产销衔接及产品发展专题会”。会上，公司董事长、总经理廖绍华结合现有研发生产经验、公司发展形势和齿轮机床的市场情况，坚定地提出了大型机床开发计划，明确了研发*大加工直径达到3.2m，加工模数达到30mm，特别适合风电等行业齿轮加工的大型**数控齿轮机床的目标，这次会议也成为重庆机床集团“大型数控齿轮机床产业化工程”启动的标志。
同年4月，“第十届中国国际机床展览会”在北京开幕，重庆机床集团自主研发生产的、当时国内*大规格的**数控滚齿机Y31125CNC6亮相展会，该机床加工齿轮*大直径达到1.25m，*大模数达到16mm，精度可稳定达到国标六级。该机床的研发成功，不仅为重庆机床集团后续一系列大型机床的开发打下了良好的基础，也结束了我国不能独立自主生产加工齿轮直径大于1m的**数控滚齿机的历史，*******。2008年4月，在第五届中国数控机床展览会（CCMT2008）上，该机床再次成为展览会的焦点，从近900台参展展品中脱颖而出，荣获国产数控机床春燕奖。
面对复杂多变的市场形势，重庆机床集团的大机床产业化工程也在实施中不断完善。2008年8月底，在原目标框架基础上，公司设立了以总经理为项目总负责人的“大型数控齿轮机床产业化工程”项目组织机构，落实了产品开发、技术改造、生产能力建设、生产管理、市场推广等责任人，提出将齿轮机床产品规格从3.2m扩展到6.3m的产品发展目标，并排出了各档新产品研发时间表，重庆机床集团正式进军大型制齿机床行列。
应市场的迫切需求，大模数**数控滚齿机YD31125CNC6于2008年11月成功“下线”，该数控滚齿机采用当今世界主流设计思想，具有结构紧凑、高刚性、高精度稳定性、高可靠性等优点。其*大加工直径达1.25m，*大加工模数达24mm，加工效率为普通滚齿机的2～5倍。经由中国工程院院士等组成的专家鉴定委员会鉴定，YD31125CNC6*******，主要指标达到国际同等规格机床**水平，可用于起重机械、矿山、船舶、电梯、冶金、风电设备等多种行业。该产品性能以良好的性价比自诞生之日起就受到了国内众多用户的青睐，已成功销往常州天山重工、山推股份、杭州前进、中国二重等多家用户，至今已累计销售20余台，逐步改变了我国高速、精密大型滚齿机主要依赖进口的现状。
渐入佳境
2009年，一个机遇与挑战并存的年份，也是重庆机床集团实施大机床产业化工程的关键一年。2月，在国际金融危机的“刺骨寒风”中，重庆机床集团“大型数控机床产业化工程推进暨YD31320产品结构评审会”再次在长寿湖畔召开。
作为国内滚齿机行业的领跑者，长期以来，重庆机床集团生产的产品主要集中在加工齿轮直径小于等于2m的滚齿机，2009年3月，重庆机床大型数控滚齿机生产实现了新的突破，技术性能指标达国际先进水平、性价比高于国外同类产品的大规格、高速、精密、全数控滚齿机Y31320CNC6装配完成，并成功试切直径2.2m，齿厚0.7m，模数20mm的大型斜齿轮。该机床的研发成功是重庆机床集团在**理念指导下，一系列新技术、新工艺综合运用的结晶，其*大加工直径达到3.2m，缩小了我国齿轮装备行业与国外的差距，提升了国内数控滚齿机床的技术水平。在2009年4月北京国际机床展览会上，Y31320CNC6的展出引起强烈反响，*****亲临展台视察，对该机床给予了高度评价。这标志着重庆机床集团诞生了一台中国*大的全数控滚齿机，再次刷新了纪录，填补了国内同类产品的空白，提升了我国齿轮装备行业的技术**能力和国际竞争能力。目前，机床集团大型机床销售收入已达30%。
当前，国内对大型内齿轮的加工主要有两种方式，一种传统的方式是采用插齿加工的方法，加工效率低下。另一种方式是采用铣齿加工的方法，而铣齿加工则主要是两类机床，一是采用进口高速、精密、大型数控滚齿机配以内齿铣刀架，二是采用国内生产的铣齿机。国内其他厂家的铣刀齿机或是以传统机械式滚齿机为基础或是以立车为基础，其开发先天基础不足。采用进口大型数控滚齿机专门铣齿，虽然效率高，但其滚齿功能被浪费，加上该类机床价格高交货期长，进口机床总量又低，就算忽略价格，其产能也不能满足国内齿轮加工行业的高速发展需要。为在产品类型上再次实现新的突破，满足行业需要，重庆机床集团展开了新型大型数控铣齿机的研发工作。2009年11月，**台大型数控铣齿机YKX39320完成装配，该机床以其开发的先进的大规格数控滚齿机为基础，在此基础上增加铣刀架专门进行铣齿加工，可完成*大加工模数30mm，*大工件外径3.2m的外齿加工，或*大加工模数24mm，*大加工内径3m的内齿加工。铣刀箱采用双路传动，并使用轴向油缸消隙装置，消除传动间隙，保证了机床加工有足够的刚性、抗振动和精度的稳定性。工作台采用大规格静**承、高精度双蜗杆蜗轮副传动，蜗杆也通过静**承支承，实现了工作台高精度无隙传动以及对工作台动态卡紧定位。这些新技术的使用不仅成功解决了加工斜齿轮时单蜗杆蜗轮结构产生震动的问题，还延长了刀具寿命，提高了加工精度，使其整体技术性能达到国际先进水平。YKX39320系列数控铣齿机的成功开发应用不仅能打破国外对高速、精密、大型数控铣齿机的垄断，满足我国国内风电设备、船舶工业、工程机械等行业对高速、精密、大型数控铣齿机的需求，取代进口产品，还能显著提升我国齿轮业的技术水平、**能力和国际竞争力。
艰难曲折终有路，敢拼善闯才会赢。经过近几年的大额研发经费投入，关键技术攻关，重庆机床集团在大型及大型数控齿轮机床产品开发、生产制造、市场营销等方面均取得了重大突破，成功研发生产了Y3180CNC6、Y31125CNC6、YD31100CNC6/YD31125CNC6、Y31160CNC6/Y31200CNC6、Y31320CNC6以及YKX39320等一系列达到国际先进水平的大型、精密**数控制齿机床。以YD31125CNC6为代表的大型六轴数控滚齿机，以YKX39320为代表的高速、精密、大型数控铣齿机，都具备了与欧美**机床生产商同台较量的实力。
如今，重庆机床集团正在“中国装备，装备中国”的目标指引下，进一步加快推进“大型数控齿轮机床产业化工程”，为尽早实现大型数控齿轮机床国产化而不懈奋斗！