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中国重启热泵高效高温无限潜能之大门
日期:2024-12-19 13:11
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摘要:
中国重启热泵高效高温无限潜能之大门
卡诺在150多年前,提出了卡诺循环原理,直至今天还在继续地利用它的原理进行节能生产低温热水,为人类社会做贡献。但是他与空调的技术和应用相比却逊色得多了,然而空调的理论和技术的发展却要比它晚50多年呢,很遗憾!全是卡诺的错———因为它没能告诉我们更加详细的使用方法和应用它的技术!
形成热泵和空调的四大元素均是:压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器。
空调:由于它在运行的时候,不管是风冷式还是水冷式(间接风冷)它的冷凝效果特别稳定,以致实现压缩机的运行工况相对稳定。而造就了成熟的空调技术,从而获得迅速广泛的应用。空调的技术在良好冷凝技术的基础上,奠定了以后发展的基石,当然空调技术也在不断的改进,但那只是很少空间的改进,比如压缩机性能的改进,控制系统的改进,冷媒对环保和提高效能的新发明,包括新材料的应用,这些均是在原技术结构下的改良和改进而已,如果说有重大的突破,那是经济利益的驱使下的夸大宣传而已。
热泵就没那么受宠了!还不断的受到质疑——比直接电热器是节约了一些,但节能却不节钱(设备投资大、设备损耗大、设备维修多、寿命短,运行节约效能不明显),而且并不比常规能源如(燃油)等节省多少,使用还有缺陷。
虽然在过去150多年中可能没人能够说得清,虽然人类科学技术对热泵的研究和投入,比对空调的投入还多得多,虽然人们没能从热泵那里获得合理的经济利益、社会利益、企业利益和个人研究利益。但人们并没有停止对热泵的**和改进。这不,我们现在不是可以利用更耐高温和先进的美国谷轮压缩机吗?(仅仅为了50-60℃热水,被部分厂家称为热泵专用压缩机)吗,还有美国的艾可牌热力膨胀阀吗,还有日本近年公布的一氧化碳热媒吗,还有耐高温的合成冷冻润滑油吗?……这一切在空调领域可不需要渲染的哟!这就是人类精神不屈不挠,不断**,认识世界、改变世界的伟大!
虽然在热泵领域对热泵各元素的改进取得了进步,但并没有实现人们对热泵高效节能的期望,因为对压缩机的改进,对冷、热煤的改进,对膨胀阀的发明(改变了排气高温高压的问题却降低了效率,只能是保护压缩机而已,保护就要交保护费),以及对冷凝器的改进,包括水炮、套管,板式等技术的运用,依然没办法彻底消灭热泵机组在运行制热水时,运行工况的恶劣化倾向,制造水温越高,压力、温度、电流越大,如果设定良好的运行工况,用控制系统进行控制,生产的水温却不能超过55℃。其实在水温45℃时,运行工况就已经开始恶劣,使压缩机超负荷了。目前热泵技术制热水55℃以下的运行,也只能说让设备获得多一点的寿命而已,因为热泵的运行工况比普通空调的运行工况恶劣多了。
在没有彻底解决热泵的运行工况恶化的条件下,对热泵的一切改进和改良,均是不能对热泵的技术突破,当然有很多热泵生产商,尽是鼓吹技术如何先进,热效率可达400%,热水温度可达100℃,那只是在应用较良好的配件和极端吹捧罢了,比如说热效率可达400%和热水温度可达100℃的两个参数就是互相茅盾的,是成反比例的,因为目前技术,当你说400%时,生产的温度可能就是30-35℃左右;当你说55-60℃时,热效率可能就是250-320%左右,当你说100℃时,热效率可能就是0。所以,可达到的参数并不能说明设备运行的额定参数。可以断言,利用目前现有技术的冷凝换热设备所制造的热泵是不可能获得高效和高温的兼得,同时宣传400%的热效率和55℃热水温度的热泵企业,均是在蒙骗用户,企图谋求巨大的经济利益罢了。
要实现热泵的冷却像空调的运行冷却一样,看来并不简单,它不仅能有优良的冷却换热效果,还要能实现高温,热泵系统才有高效,高利用它的价值;高温——利用它的范围才会广,实现广泛的利用和节能。
热泵在简单中有巨大的缺陷,也许这正是在中国为何知名空调集团迟迟未开发和生产热泵,而是一批濒临倒闭的空调企业和中小企业在模仿生产的真正原因!
为了热泵的技术能突破和飞跃,斯诺宝公司一直在努力,今天可以很宽慰的告诉大家,斯诺宝成功了,人类的智慧战胜了热泵原有的缺陷和禁锢。斯诺宝公司在2003年就发明了太阳能恒温热水/开水设备(在当时太阳能开水器曾被认为是企业炒作和骗子);2005年就利用太阳能恒温热水/开水设备的原理,就提出了中央空调余热回收,产生恒温热水的技术,并申请国家**。2005年,还相继提出了发电机余热回收产生恒温热水技术,热泵热水空调器技术(热泵的运行实现与空调的运行相同),以上技术不仅申请**,还在互联网上进行大篇幅的宣传。
2005年又申请了改进的热泵热水空调器技术,并提出了热泵热水器温度实现100℃的理论。
2006年斯诺宝发表了《热泵热水器领域有趣的命名》的文章,引起了同行业的共鸣。并由四月,推出首款套管式热泵热水器,热效率COP值在400-600%之间,温度可持续保持67℃,同时针对不同气候条件还设计了水源热泵空调。八月推出热泵热水空调器,其中在湖南永州区江华县的维多利亚大酒店的应用,结果在气温4℃时,生产60℃的热水,耗能为每吨18度电能的惊人效果。同年底斯诺宝公司还提出了:太阳能空调、热泵空调、汽车环保空调等技术,并申请发明**。
2007年3月设计出半封闭式热交换器的技术,并应用在广东江门大红鹰酒店的开利中央空调的余热回收上,实现中央大型的空调热泵上高温、高效的回收热能器的同时申请了半封闭式热泵热水空调器技术。
2007年5月又发明并申请了适合家用的储热式热交换器和储热式热泵热水器。斯诺宝公司由同年6月中旬推出该家用产品。获得深圳区域经营热泵产品的经销商一致看好和接受;由于斯诺宝公司的研发是在热泵的运行应该像空调运行一样(空调的正常运行排气温度在75-110℃之间,完全可满足热泵的需求)的指导思想和原理之下进行连续的探索,从利用太阳能开水技术开始的改变热泵的运行系统,到5代的冷凝换热器的设计(分别是内热媒套管换热器;复合套管换热器;半封闭储热式换热器;储热式换热器;壁挂箱式储热换热器等),当然也应用现有先进热泵的控制、保护装置技术,同时还开发了防结霜技术,综合多种*先进的技术去实现热泵的系统空调式的运行。*终彻底解决了热泵原有的一切局限高温高效的限制,实现了热泵高温高效系统的无限潜力,只要压缩机的耐热耐高温进一步发展,冷却的环境温度进一步上升,那么热效率和高温需求就获得提升,它的效率与生产热水的温度再也不是矛盾和成反比例关系,而是形成稳定的额定关系。
按照今天的热泵原有元素如:压缩机、热煤的技术,斯诺宝热泵的性能,实现了热泵开水机100度沸腾、热泵高温热水机75-95度,中央空调热回收技术,回收率75-85%,低温热水机:50-70度(气温15-25℃时,热效率达600-700%)。
如果说现有热泵深度推广将相当于多建一个长江三峡水电站,那么深度推广斯诺宝热泵热水、热泵开水,应用在民用生活用水,饮用水100℃以下的工业用能,就将相当于我国多建3个长江三峡水电站。相信这不仅让使用者获益匪浅,巨大节能更为我国工业每年输出巨大电能,促进工业生产,经济发展同时为减少大气污染,为环保均有不可预测的巨大贡献。
中国在过去70多年才建成举世瞩目的、全世界*大的长江三峡水电站,造福人们,那么今天在商业经济中,国家鼓励、企业支持,如空调器巨霸:格力、美的、海尔、志高和热水器巨霸等能够联合开发、推广斯诺宝热泵技术,那么,中国就有可能在2年内实现,再建3个长江三峡水电工程的梦想,期待它早日到来。
卡诺在150多年前,提出了卡诺循环原理,直至今天还在继续地利用它的原理进行节能生产低温热水,为人类社会做贡献。但是他与空调的技术和应用相比却逊色得多了,然而空调的理论和技术的发展却要比它晚50多年呢,很遗憾!全是卡诺的错———因为它没能告诉我们更加详细的使用方法和应用它的技术!
形成热泵和空调的四大元素均是:压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器。
空调:由于它在运行的时候,不管是风冷式还是水冷式(间接风冷)它的冷凝效果特别稳定,以致实现压缩机的运行工况相对稳定。而造就了成熟的空调技术,从而获得迅速广泛的应用。空调的技术在良好冷凝技术的基础上,奠定了以后发展的基石,当然空调技术也在不断的改进,但那只是很少空间的改进,比如压缩机性能的改进,控制系统的改进,冷媒对环保和提高效能的新发明,包括新材料的应用,这些均是在原技术结构下的改良和改进而已,如果说有重大的突破,那是经济利益的驱使下的夸大宣传而已。
热泵就没那么受宠了!还不断的受到质疑——比直接电热器是节约了一些,但节能却不节钱(设备投资大、设备损耗大、设备维修多、寿命短,运行节约效能不明显),而且并不比常规能源如(燃油)等节省多少,使用还有缺陷。
虽然在过去150多年中可能没人能够说得清,虽然人类科学技术对热泵的研究和投入,比对空调的投入还多得多,虽然人们没能从热泵那里获得合理的经济利益、社会利益、企业利益和个人研究利益。但人们并没有停止对热泵的**和改进。这不,我们现在不是可以利用更耐高温和先进的美国谷轮压缩机吗?(仅仅为了50-60℃热水,被部分厂家称为热泵专用压缩机)吗,还有美国的艾可牌热力膨胀阀吗,还有日本近年公布的一氧化碳热媒吗,还有耐高温的合成冷冻润滑油吗?……这一切在空调领域可不需要渲染的哟!这就是人类精神不屈不挠,不断**,认识世界、改变世界的伟大!
虽然在热泵领域对热泵各元素的改进取得了进步,但并没有实现人们对热泵高效节能的期望,因为对压缩机的改进,对冷、热煤的改进,对膨胀阀的发明(改变了排气高温高压的问题却降低了效率,只能是保护压缩机而已,保护就要交保护费),以及对冷凝器的改进,包括水炮、套管,板式等技术的运用,依然没办法彻底消灭热泵机组在运行制热水时,运行工况的恶劣化倾向,制造水温越高,压力、温度、电流越大,如果设定良好的运行工况,用控制系统进行控制,生产的水温却不能超过55℃。其实在水温45℃时,运行工况就已经开始恶劣,使压缩机超负荷了。目前热泵技术制热水55℃以下的运行,也只能说让设备获得多一点的寿命而已,因为热泵的运行工况比普通空调的运行工况恶劣多了。
在没有彻底解决热泵的运行工况恶化的条件下,对热泵的一切改进和改良,均是不能对热泵的技术突破,当然有很多热泵生产商,尽是鼓吹技术如何先进,热效率可达400%,热水温度可达100℃,那只是在应用较良好的配件和极端吹捧罢了,比如说热效率可达400%和热水温度可达100℃的两个参数就是互相茅盾的,是成反比例的,因为目前技术,当你说400%时,生产的温度可能就是30-35℃左右;当你说55-60℃时,热效率可能就是250-320%左右,当你说100℃时,热效率可能就是0。所以,可达到的参数并不能说明设备运行的额定参数。可以断言,利用目前现有技术的冷凝换热设备所制造的热泵是不可能获得高效和高温的兼得,同时宣传400%的热效率和55℃热水温度的热泵企业,均是在蒙骗用户,企图谋求巨大的经济利益罢了。
要实现热泵的冷却像空调的运行冷却一样,看来并不简单,它不仅能有优良的冷却换热效果,还要能实现高温,热泵系统才有高效,高利用它的价值;高温——利用它的范围才会广,实现广泛的利用和节能。
热泵在简单中有巨大的缺陷,也许这正是在中国为何知名空调集团迟迟未开发和生产热泵,而是一批濒临倒闭的空调企业和中小企业在模仿生产的真正原因!
为了热泵的技术能突破和飞跃,斯诺宝公司一直在努力,今天可以很宽慰的告诉大家,斯诺宝成功了,人类的智慧战胜了热泵原有的缺陷和禁锢。斯诺宝公司在2003年就发明了太阳能恒温热水/开水设备(在当时太阳能开水器曾被认为是企业炒作和骗子);2005年就利用太阳能恒温热水/开水设备的原理,就提出了中央空调余热回收,产生恒温热水的技术,并申请国家**。2005年,还相继提出了发电机余热回收产生恒温热水技术,热泵热水空调器技术(热泵的运行实现与空调的运行相同),以上技术不仅申请**,还在互联网上进行大篇幅的宣传。
2005年又申请了改进的热泵热水空调器技术,并提出了热泵热水器温度实现100℃的理论。
2006年斯诺宝发表了《热泵热水器领域有趣的命名》的文章,引起了同行业的共鸣。并由四月,推出首款套管式热泵热水器,热效率COP值在400-600%之间,温度可持续保持67℃,同时针对不同气候条件还设计了水源热泵空调。八月推出热泵热水空调器,其中在湖南永州区江华县的维多利亚大酒店的应用,结果在气温4℃时,生产60℃的热水,耗能为每吨18度电能的惊人效果。同年底斯诺宝公司还提出了:太阳能空调、热泵空调、汽车环保空调等技术,并申请发明**。
2007年3月设计出半封闭式热交换器的技术,并应用在广东江门大红鹰酒店的开利中央空调的余热回收上,实现中央大型的空调热泵上高温、高效的回收热能器的同时申请了半封闭式热泵热水空调器技术。
2007年5月又发明并申请了适合家用的储热式热交换器和储热式热泵热水器。斯诺宝公司由同年6月中旬推出该家用产品。获得深圳区域经营热泵产品的经销商一致看好和接受;由于斯诺宝公司的研发是在热泵的运行应该像空调运行一样(空调的正常运行排气温度在75-110℃之间,完全可满足热泵的需求)的指导思想和原理之下进行连续的探索,从利用太阳能开水技术开始的改变热泵的运行系统,到5代的冷凝换热器的设计(分别是内热媒套管换热器;复合套管换热器;半封闭储热式换热器;储热式换热器;壁挂箱式储热换热器等),当然也应用现有先进热泵的控制、保护装置技术,同时还开发了防结霜技术,综合多种*先进的技术去实现热泵的系统空调式的运行。*终彻底解决了热泵原有的一切局限高温高效的限制,实现了热泵高温高效系统的无限潜力,只要压缩机的耐热耐高温进一步发展,冷却的环境温度进一步上升,那么热效率和高温需求就获得提升,它的效率与生产热水的温度再也不是矛盾和成反比例关系,而是形成稳定的额定关系。
按照今天的热泵原有元素如:压缩机、热煤的技术,斯诺宝热泵的性能,实现了热泵开水机100度沸腾、热泵高温热水机75-95度,中央空调热回收技术,回收率75-85%,低温热水机:50-70度(气温15-25℃时,热效率达600-700%)。
如果说现有热泵深度推广将相当于多建一个长江三峡水电站,那么深度推广斯诺宝热泵热水、热泵开水,应用在民用生活用水,饮用水100℃以下的工业用能,就将相当于我国多建3个长江三峡水电站。相信这不仅让使用者获益匪浅,巨大节能更为我国工业每年输出巨大电能,促进工业生产,经济发展同时为减少大气污染,为环保均有不可预测的巨大贡献。
中国在过去70多年才建成举世瞩目的、全世界*大的长江三峡水电站,造福人们,那么今天在商业经济中,国家鼓励、企业支持,如空调器巨霸:格力、美的、海尔、志高和热水器巨霸等能够联合开发、推广斯诺宝热泵技术,那么,中国就有可能在2年内实现,再建3个长江三峡水电工程的梦想,期待它早日到来。