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设备振动诊断与现场动平衡

设备振动是设备故障中的常见现象，是个十分复杂的问题，其原因也是多方面的。在工矿企业中由于转动设备数量多、种类杂、转速高、功率大等特点，而且有些设备多年运行，已经进入老化期，另外有些转动设备受物料磨损的影响，缩短了正常的使用周期，运行中出现异常的振动是经常发生的问题，设备故障的频繁发生，很大程度上影响了生产装置的稳定运行，所以设备振动诊断与现场处理是现代化企业检修中的必要手段。

旋转机械不平衡是构成振动的主要原因，据统计约60%～70%的振动故障是由于旋转机械的质量不平衡引起的，现场动平衡技术是旋转机械与其工作状态相同或接近的转速、安装条件、支承条件和负载情况下，对其进行振动测量和平衡校正的一种平衡方法。实践表明该技术的应用在解决设备故障中效果好，工作量小，且能兼顾安装状况，是解决动不平衡故障的优选方法。

一、振动分析
转动设备发生故障大多数伴随着超标准的振动，比如滚动轴承损坏除轴承温度高、噪音大外，还存在比较强烈的振动。机组对中不好、油膜涡动、油膜振荡、摩擦、磨损、轴承紧力不够、联轴节磨损、转子不平衡、转子裂纹、电机电磁力不平衡等等，均能引起设备的强烈振动。经验不足的振动分析工程师往往很难分辨出振动、频率与故障的对应关系，采用主导频率诊断法可以从各阶振动频率中找出引起振动占主要地位的频率，从而确定引起振动的真实原因。

在现场实际设备振动诊断过程中，一种故障原因引起的设备振动可能除有故障频率出现外，还有运转频率的出现及其各次谐频出现。设备振动诊断与现场动平衡

首先，要对进行振动分析的设备结构、特性必须了如指掌，一个合格的振动分析工程师，必须具有丰富的现场实践经验。一个毫无现场经验的人，很难对设备振动的真实原因做出准确的判断。例如：某一设备有振动情况发生，频谱图显示除一倍频外，还有二倍频、三倍频、及各次高频，造成一倍频振动大的原因有可能是转子不平衡、轴弯曲、动静部位摩擦、轴承磨损、轴承预紧力不足等多种原因。造成二倍频振动大的主要原因有对中不好，造成三倍频、五倍频振动大的主要原因可能是机械松动，如何确定造成振动的真实原因呢?这就需要我们对造成设备振动的各个频段进行分析，逐个进行排除，找出造成振动的是哪一频段占主要地位，是一倍频段还是二、三倍频段，进而确定振动的真实原因。

其次，想要找出设备振动的主导频率，要尽可能地利用多种检测手段来进行综合分析和**考虑，不要拘泥于就振动一种手段。在实际的设备故障诊断中，要以振动手段为主，其它各参数如：温度、压力、电流、功率、流量及检修情况为次进行多方位、多角度综合分析判断，才能准确的找出造成振动的主要原因。

另外要尽量提高自己在振动方面的专业知识，多到现场采集、收集振动数据，多比较分析，

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