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公司新闻

油墨输送泵之气动隔膜泵QBK

油墨输送泵之气动隔膜泵QBK

1、体积小、重量轻,便于移动。
2、无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污染工作环境。
3、****的能量利用,当关闭出口,泵自动停机,设备移动、磨损、过载、发热
4、没有动密封,维修简便避免了泄漏。工作时无死点。
5、泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。
6、不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花
7、可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。
8、对物料的剪切力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动*小,适用于不稳定物质的输送。
9、压缩空气为动力。
10、流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
11、具有自吸的功能。
12、可以空运行,而不会有危险。
13、可以潜水工作。
14、可以输送的流体极为广泛,从低粘度的到高粘度的,从腐蚀性得到粘稠的。
15、泵始终能保持高效,不会因为磨损而降低。
16、没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝等。

油墨输送泵之气动隔膜泵QBK

造纸:乳液、黏合剂、颜料、树脂、弥散剂、印刷油墨、Ti02浆、高岭土、双氧水
提炼:容器底层排污、油渣、容器清洗、清仓、油面去渣、海水
冶金-铸造-有色金属:金属型芯黏合剂、氢氧化物和碳化物、灰尘净化液、型芯冲洗、松模
纺织-地毯:化学印染、淀粉和上浆、树脂、染料、乳液
水-污水处理:石灰乳、稀浆、阴沟污水、化学品、压滤机的罐装、聚合物、废水
电力:渣油、油水分离、酸、碱、污水
公用事业:污染液、净化机上料、石灰乳、变压器油、树脂制品 
汽车制造:磨削乳液、油、冷却剂、液压油、硫化物、起动器注油、乳化油、油漆、添加剂、去污槽、切削油
航天航空:飞机加油和排水、卫星加燃料、固体火箭推进剂、导弹地下发射仓
饮料:发酵、槽渣、热果浆、蛇麻子液、糖浆、浓缩物、气液混合、酒、果汁、果酱、玉米浆
陶瓷:泥釉、上釉、搪瓷釉、粘土、泥浆、石灰浆、高岭土浆
化工:酸、碱、溶剂、胶体、氢氧化镁、油漆、污水、树脂、胶乳、黏合剂、泥状排出物、稳定器、压滤机、电解液
建筑:坑道和水池排水、水泥浆、陶瓷砖瓦黏胶剂、石灰浆、天花板涂装、花纹喷涂
日化:洗涤剂、雪花膏、洗发水、乳胶、洗手膏、表面活性剂、发胶、肥皂
电子:溶剂、电镀槽、超纯液体、超声波清洗液、硫酸盐、硝酸盐及硝酸废料、蚀刻酸、丙酮、抛光剂
食品:盐水、巧克力、醋、糖浆、植物油、豆油、蜂蜜、猫狗食、动物血
家具:黏合剂、油漆、弥散剂、溶剂、染剂、白乳胶、环氧胶水、淀粉胶
采矿:坑道排污、排水、煤泥及石浆、水泥浆、胶泥灌浆、输油、**浆、黏胶剂、润滑油、泡沫
市政:水箱和坑道排污、下水道清洗、化学制品、地表污水、应急排灌、泄漏物清理、废油、油水分离
喷涂:树脂、溶剂、丙烯酸衍生物、木材防腐剂、油漆、Ti02浆、底漆、染色剂、弥散剂、清洗槽、醇酸树脂
药品:植物萃取液、片状物、药膏、酒精、过滤辅助物、超过滤、血浆、废溶剂
电镀:阳极沉积物、电镀槽、油漆、瓷漆、溶剂、清洗槽、过滤.

油墨输送泵之气动隔膜泵QBK

油墨输送泵之气动隔膜泵QBK

规 格
型 号

进口
口径

*大
流量

扬程

吸程

*大允许通
过颗粒直径

*大供
气压力

*大空气
消耗量

QBK 

mm

L/Min

m

m

mm

kg/cm

m3/min

QBK-10SF46

10

20

69

5

1

7

0.3

QBK-15SF46

15

20

69

5

1

7

0.3

QBK-20SF46

20

40

69

5

1

7

0.3

QBK-25SF46

25

100

69

5

2.5

7

0.6

QBK-32SF46

32

120

69

5

3.5

7

0.6

QBK-40SF46

40

140

69

5

4.5

7

0.6

QBK-50SF46

50

240

69

5

8

7

0.9

QBK-65SF46

65

280

69

5

8

7

0.9

QBK-80SF46

80

400

69

5

10

7

1.5

QBK-100SF46

100

480

69

5

10

7

1.5

QBK-125SF46

125

1000

69

5

10

7

1.8

油墨输送泵之气动隔膜泵QBK

1、气动隔膜泵一般都有振动,一般情况都要装底脚螺栓。
2、如压缩空气有脏物进入,将会影响泵的正常启动,建议用户加装气动三联件。
3、更换隔膜时,须将泵内腕连杆,铅套清洗干净,并不要损坏白色四氟密封圈,按原样装好,即可使用。
4、在抽吸易冻结的介质时,应在泵的进口处装阀门,当停止用泵时,先将该阀关闭,然后再开泵数分钟,将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。
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