离心泵的运行

 离心泵的运行

                            
本文针对有的用户在离心泵的使用过程中出现一些不正确的操作方法，提出如何确保的离心泵的正确操作运行。

离心泵的应用范围非常广泛、遍及各个行业和领域。我厂以生产离心泵为主，主要用于 各煤矿井下排水及其他给排水。在用户使用过程中，发现有的用户不了解离心泵的性能和特点，所以在操作程序和方法出现错误、影响了泵的正常运行。

实例分析
有一用户选用我厂生产的MD280-65B×8多级清水耐磨离心泵，安装在煤矿井下进行排水。他们是这样操作的：先将泵的出口阀全部打开，将泵的进口阀半开（系统倒灌有0.3MPa的压力），启动电机达正常转速后，调整泵的进口阀到所需工况。用户认为调整进口阀与调整出口阀效果一样。如果调整出口阀，高压水对出口阀闸板产生冲刺，长时间会拉沟，所以将出口阀全开、调整进口阀更有利于保护出口阀。其实，这种想法和做法是错误的。

离心泵的正确操作方法应该是：优选将进口阀全部打开，关闭出口阀启动电机，待转速正常后，才能逐步打开出口阀，调整到所需工况。

我们按正确的方法现场操作调整到了所需工况。用户这种关小进口阀的方法，实际上是限制了泵的进口流量，只是叶轮进口不能充满液体。泵在小流量运行，叶轮进口前盖板处会产生二次回流.

二次回流构成一个漩涡区，局部的压力和速度发生突然变化，叶轮始终在高速旋转，漩涡区产生气穴，发生汽泡。在离心力作用下，汽泡带入高压区，在高压区受挤压破裂、发出爆破声，产生气蚀现象。气蚀本身消耗能量，做无用功，使泵效率降低，气蚀还使泵发生噪音和振动，增加了轴承的负荷，*终导致寿命的降低。

离心泵正确的运行方法
离心泵的运行可分为三个步骤，即启动、运行、停止。

启动
  启动前应做好如下准备工作：
（1）检查水泵设备的完好情况，无人在工作。
（2）轴承充油、油位正常、油质合格。
（3）将离心泵的进口阀门全部打开。
（4）泵内注水或真空泵引水（倒灌除外）打开放气阀排气。
（5）检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。
（6）电机旋转方向正确。

以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。

离心泵的运行
运行期间：主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：

（1）轴承的检查
1、轴承温度不超过80℃。
2、轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。
3、滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。
4、是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。

（2）真空表、压力表、电流表读数是否正常
1、真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读数也不能过高，过高可能是入口阀堵塞、卡住或吸水池水位降低等。
2、出口压力表读数过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。
3、电流表读数过大，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。

（3）泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：
1、水泵和电机轴心线不对中。
2、水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。
3、转子质量不平衡。
4、泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。

（4）填料工作是否正常
1、填料密封以每分钟10～15 滴为宜，填料过紧轴套发热冒烟，过松泄漏量大。
2、定期更换填料。
3、建议选用复合填料。

停泵
（1）离心泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内， 引起叶轮反转，造成泵损坏。
（2）停泵时如果惯性小，即断电后泵很快就停下来，说明泵内有磨卡或偏心现象。

结 语
离心泵的启动、运行、停止三个步骤都很重要，但*重要还是出口阀的调整。如果为吸上状态，出口阀开度可相对大一些，如果为倒灌状态，出口阀开度可相对小一些。出口阀调整的工作点越接近泵的设计点越好， 这样可使实际流动状态与理论设计接近吻合，泵的运行效率高，节约能源。因为泵的高效点都在设计点或设计点附近，当然*终还是要以电流不超载为前提。离心泵的大修期一般为8000小时，须正确操作，仔细巡查，及时排除隐患，就能确保运行8000小时无故障，从而也就保证了生产工艺流程及整个设备系统的正常运转。