3、机械密封的安装方法 机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。
安装前的准备工作及安装注意事项 ①检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。②检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘、异物。 ③轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用汽油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。 ④不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。 ⑤装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。 装配顺序 ①机械密封静止部件的组装： a.将防转销装入密封端盖相应的孔内； b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要注意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时，注意不要使静环碰轴。螺栓应分几次均匀拧紧。 ②机械密封旋转部件组装：将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。若有轴套，则要在外面把机械密封的旋转部件依次组装到轴套上，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。 ③端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。 ④盘动试车是否轻松，若盘不动或吃力，则应检查装配尺寸是否正确。 4、机械密封运转的故障处理 1开始就泄露 ① 检查装配质量是否符合技术要求，弹簧压缩量是否符合规定。 ②检查动环、静环的密封端面是否损坏。 ③检查密封端面是否端正。 2运转中泄露量突然过多，此时应停车进行检查 ① 检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面质量的变化，若已破坏则应返修或更换新件。 ②检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确（如V型圈的唇口应朝向压力端）、有无损坏。若安装有误则重新安装，若已损坏则应重新换件。 ③检查密封腔体内是否混入固体杂质，传动座内是否 充满了杂质，影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。 ④检查紧定螺钉是否松动，是否影响机械密封的正常工作状态。 ⑤检查固定端盖的螺钉是否松动，而引起密封端盖的偏斜。 ⑥检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。 ⑦若是装轴套的情况，检查轴套与轴之间的密封是否损坏，位置是否正确。 ⑧检查密封体内有无密封液循环，机械密封是否处于干摩擦状态。
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