RoHS检测

1、  RoHS检测的两种测试方法

1.1物理筛选测试方法（X荧光光谱法、傅立叶红外光谱法）

1.1.1 X荧光光谱法

适用范围：塑料部件、金属部件、电子元件中铅、汞、镉、总铬、总溴的测试。

技术特点：一次性快速定性和半定量分析铅、汞、镉、铬、溴元素含量。对均质产品无须制样，直接进行无损测试。相比化学**检测来说快速、灵活、操作简单、无损样品。

2.1.2傅立叶红外光谱法

适用范围：聚合物、电子元器件及其他除金属材料以外的材料中高含量PBB和PBDE的定性筛选。

技术特点：以红外吸收光谱为依据,定性测定聚合物和电子元器件样品中的PBB和PBDE溴阻燃剂。结合X荧光光谱法做PBBs和PBDEs的检测。

1.2化学**测试方法（原子吸收光谱、等离子体光谱、等离子体质谱、气-质联用仪、紫外光谱等）

1.2.1原子吸收光谱

适用范围：塑料部件、金属部件、电子元件中铅、汞、镉、总铬的测试。

技术特点：能**测试RoHS规定的四种金属元素的测试，但铬也只能测总量。样品的前处理非常麻烦，四种金属不能一次性测试，需要分别单独测试。

1.2.2等离子体光谱

适用范围：塑料部件、金属部件、电子元件中铅、汞、镉、总铬的测试。

技术特点：能一次性**测试RoHS规定的四种金属元素的测试，但铬也只能测总量。样品的前处理非常麻烦。

1.2.3等离子体质谱

适用范围：塑料部件、金属部件、电子元件中微量铅、汞、镉、总铬的测试。

技术特点：能一次性**测试RoHS规定的四种金属元素的测试，检出限甚至可以达到ppt级，但铬也只能测总量。样品的前处理非常麻烦。

1.2.4气-质联用仪

适用范围：塑料部件、电子元件中PBB和PBDE的各项测试。

技术特点：目前做PBBs和PBDEs**测试的*佳方法。

1.2.5紫外光谱

适用范围：塑料部件、金属部件、电子元件中六价铬的定性定量测试。

技术特点：可以做六价铬的定量**测试。

2、RoHS检测两种测试方法的比较

2.1物理检测 X荧光光谱筛选测试方法的特点

A．优点：测试快速方便、时间短效率高、对样品无损、操作简单、对操作人员要求不高、运行费用低勿需任何耗材、对环境没有污染、设备相对便宜等。

B．不足：测试相对易受干扰、测试结果偏差相对较大。

2.2化学**测试方法的特点

A．优点：测试结果精准，误差小，可信度高。

B．不足：测试速度慢，样品处理麻烦、必须配备专业的化学操作工程师、运行和维护费用高、对周边的环境有一定的污染、设备较贵、需要几种设备联合用才能测全ROHS指令限制的六类物质。

3、RoHS检测的解决方案

综合应用两种检测方法建立高效的测试监管程序

鉴于两种测试方法有其各自的优缺点，故我们可以综合运用两种测试方法来建立高效的测试监管手段。就一般工厂而言，为建立起经济有效的管控，可以先对大量的来料用X荧光光谱法进行初步的筛选，对不能确定是否超标的的样品送第三方检测机构（如SGS、华测、赛宝实验室等）做**的化学检测。因为**测试属于“破坏性测试”，“破坏性分析”的样品前期处理，不仅需要花费大量时间和人力、其它仪器的维修保养、操作人员的训练、问题的分析和检测方法的开发等都需要投入庞大的资金，就投资回报率而言，这么做不符合成本的规律。故我们可以建立起如下图的一套管控测试模式。