盐雾试验的主要试验条件
试验液之配制:溶解试药级氯化钠蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中)调配
成浓度为5±1%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.3.且喷雾前,此试验液不能含有态浮物.
注(1):氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3%。
（2）：在33-35℃间测量比试验液的比重应为1.0258-1.0402，在25℃测试时的比重则为1.0292-1.0443。此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。
（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值，并以PH仪或其它可靠方法测量之，由于配制试验液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值，故须小心控制PH值，
PH值则可依下列任一方法调整：
①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的上升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值。故在常温配制试验液时PH值应调整在6.5内。才可以使收集液的PH值在6.5-7.2之间。
②PH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的PH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整PH值，如此在35℃喷雾时，所调整的PH值也不会产生太大的变化。
（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。
盐雾试验的主要试验条件之
设备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、
盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，其装置如图1所示，并依照如下条件试验。
4-1.盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。
4-2.喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室顶部聚集之溶液不得滴在试验片上。
4-3.试验片滴下之试验液不可流回盐水桶，而再用与试验。
4-4.压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2，因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先预热⑹如附表1，以获取平均温度的喷雾。注（6）：预热以增加压缩空气的温度与湿度。
4-5.喷雾采取器其水平采取面积为80cm2，直径约为10cm，置于试验片附近（靠近喷雾嘴*近与*远之处的两个地方）。
4-6.喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表不喷雾量。
4-7.试验中盐水桶，其氯化钠溶液浓度应维持40-60g/L
4-8.压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃
4.9试验室的相对温度须保持在85%以上，更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之
盐雾试验的主要试验条件之
试样
5-1.采取位置：试样可从制品之主要表面采取或制品本身做为试样，但如无法以制品试验或判断时，可由当事者双方协议以试验片代替.此试验片必须能代表该制品者。
5-2.尺度：试验片之标准尺寸150×70mm，或100×65mm.
5-3.数目：试样之数目由买卖双方协议之
5-4.试验前处理
5-4-1.试样依镀层性与清洁程度而须做适当清洗，不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗，且清洗方法不得损伤表面.至于不锈刚试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化，试样经清洗后（通过拨水性试验）以与净之布或吸水将水分檫干，或于无油之干燥空气吹干.不得已时，可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中。
5-4-2.若非另有规定，否则试样切口及因挂色而造成底材露出部分，或因识别记号所造成镀层缺陷处。于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡（ceresin wax），乙烯胶带等绝缘物。
5-4-3.手纹污染会造成严重的**试样结果，试样于清洁后不得有任何手纹的污染。
试样之置放：试验中，试验室内之试样的位置符合以下条件：
6-1.试样之主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜，又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。
6-2.试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾之自由地落下。
6-3.试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，以及其它支持架以外之物。
6-4.盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。
6-5.试样识别记号或装配孔应覆于下方。
操作：试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度，压力桶之温度为摄氏47度，喷雾压力保持在1.00±0.01lkgf/cm2时，即可开始喷雾。
7-1.试验条件：试验条件如表1。
7-2.试验时间：为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据，其所需时间可由买卖双方协议之。
7-3.试验后处理：喷雾试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损坏主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒，用毛刷或海绵去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩空气干燥之。
记录：若非买卖双方另有协议，否则本试验应有下列之记录：（附表2为参考性记录表）
8-1.配制盐水时，所使用的盐与水的质量。
8-2.试验温度记录.
8-3.喷雾采取器的的装置，每天应如下列记录：
8-3-1.喷雾量
8-3-2.收集溶液在室温时的比重或浓度
8-3-3.收集溶液的PH值
8-4.试样的种类、形状、尺寸与数目。
8-5.试样的前处理清洗与处理清洗的方法。
8-6.试样于试验室内的置放方法。
8-7.依第5.4.2节所用的被覆方法。
8-8.喷雾时间。
8-9.试验时间若有中断，则须记录其中断的原因与时间。
8-10.其它检查的所有结果。
判定方法：测定面腐蚀状况判定。起泡、裂痕等使用标准难以判定者，可用附有标尺的放大镜判定，或由买卖双方事先协议之方法判定之。
