转子做现场动平衡时候如何一次加重成功
转子做现场动平衡时候如何一次加重成功?我们在给客户做现场动平衡的时候，都会询问客户该转子是否能够驱动，也就是说是否能够转动起来。其次就是询问是否有加减配种块的地方。在这个过程中我们如何实现一次就加重成功呢?下面一起来看一下;
现场 转子进行动平衡时，怎样才能做到一次重量添加就能取得成功?一般来说，试加重量引起的振动幅值变化只要超过30%或相位变化超过30度时就可进行下一步计算，试重位置可以随便选取。但问题是，如何保证加重后振动会减小，而不是增大，这与在转子的什么位置添加试重非常重要?如果试重添加在在重点的附近，振动会变得更大。相反，则振动会根据试加重量的大小不同程度的减小。
何为重点，在此不多赘述，做刚性转子平衡时，振动传感器和光电传感器同在一个位置，重点就是你测量所得到相位，当然数据延迟和系统原因多多少少会存在一定的滞后角，但对于刚性转子来说，一般在20度左右，所以试重放在重点的反方向，振动一定会减小，如果试重合适，就可达到一次加重成功的目的。
至于试重的选取，有很多公式可以进行计算，但这些公式，根据我在不同设备上的加重经验，都小于实际应加重量，大约小1/2到1/3，是有同类设备的影响系数，这样基本就可以做到一次加重成功了。
需要注意的是现在很多设备属于变频运行，根据现场的需要每次对同一台设备平衡时，可能会在不同的转速下，所以每次影响系数是不一样的。再者很多变频类风机，都存在共振点，需要避开，或根据滞后角计算位置。
而对于柔性转子的一阶不平衡，如果振动值允许过临界转速时，应尽量查看临界转速是的振动相位，因为其滞后角为90度。若不能达到临界转速，要结合以往的升降速曲线看临界转速范围，以此估算滞后角。
下面是加重位置的一个简单计算：试重位置=测量相位+逆转向从光电传感器到振动传感器之间的角度-机械滞后角+180°
子做现场动平衡时候如何一次加重成功?我们在给客户做现场动平衡的时候，都会询问客户该转子是否能够驱动，也就是说是否能够转动起来。其次就是询问是否有加减配种块的地方。在这个过程中我们如何实现一次就加重成功呢?下面一起来看一下;
现场 转子进行动平衡时，怎样才能做到一次重量添加就能取得成功?一般来说，试加重量引起的振动幅值变化只要超过30%或相位变化超过30度时就可进行下一步计算，试重位置可以随便选取。但问题是，如何保证加重后振动会减小，而不是增大，这与在转子的什么位置添加试重非常重要?如果试重添加在在重点的附近，振动会变得更大。相反，则振动会根据试加重量的大小不同程度的减小。
何为重点，在此不多赘述，做刚性转子平衡时，振动传感器和光电传感器同在一个位置，重点就是你测量所得到相位，当然数据延迟和系统原因多多少少会存在一定的滞后角，但对于刚性转子来说，一般在20度左右，所以试重放在重点的反方向，振动一定会减小，如果试重合适，就可达到一次加重成功的目的。
至于试重的选取，有很多公式可以进行计算，但这些公式，根据我在不同设备上的加重经验，都小于实际应加重量，大约小1/2到1/3，是有同类设备的影响系数，这样基本就可以做到一次加重成功了。
需要注意的是现在很多设备属于变频运行，根据现场的需要每次对同一台设备平衡时，可能会在不同的转速下，所以每次影响系数是不一样的。再者很多变频类风机，都存在共振点，需要避开，或根据滞后角计算位置。
而对于柔性转子的一阶不平衡，如果振动值允许过临界转速时，应尽量查看临界转速是的振动相位，因为其滞后角为90度。若不能达到临界转速，要结合以往的升降速曲线看临界转速范围，以此估算滞后角。
下面是加重位置的一个简单计算：试重位置=测量相位+逆转向从光电传感器到振动传感器之间的角度-机械滞后角+180°
现在转子做现场动平衡的时候都是通过加重或者去重的方式来进行的。一般都是要依靠专业人员，带上便携式现场动平衡仪来完成的。
