纸箱测试常见问题与解决方法

纸箱测试常见问题与解决方法

随着近些年中国经济的快速发展，纸箱需求越来越多。终端客户对纸箱的检测也越来越重视，目前国内的绝大部分中大型终端纸箱企业和纸箱用户基本都配备了相关仪器，特别是国内的最大纸箱用户群快消品如娃哈哈、蒙牛、加多宝、汇源、青岛啤酒和近些年快速正长的电商业如天猫、京东、唯品会等都建立了纸箱检测室和检测标准。

使用仪器的测试结果做为检测标准，大家都按标准做事，本身是一件很好的事情。但是目前笔都发现很多纸箱企业和客户、供应商之间还是因为检测结果问题出现退货。常常是纸箱或原纸厂企业在自家检测的指标都能达到客户标准，结果送到客户手上，客户测试结果确达不到要求，造成退货。那么造成这成上下游之间结果对不上的原因有那些呢？下面笔者就说几点常见的错误现象：

1、 质检人员水平低下

仪器好买，人员难招。现在各个企业人员流动性大，质检人员经常更换，或者空缺。特别纸箱企业，笔者发现很多纸箱厂根本就没有专职的质检人员，都是业务员自己测，谁的客户要结果谁就过测几下。可以想像这样测出来结果如何保证准确和一致性。

2、 水分的影响

从表中我们可以得知原纸的环压、纸板边压、纸箱抗压因水分降低而强度变大。耐破受水分影响偏小，耐折因水分降低而变小。例如，在南方梅雨季节或海运过程中，空气湿度上升，瓦楞纸板含水率相应增大（12-14%之间），导致瓦楞纸箱强度降低，所以在南方春天时，很多纸箱厂会因纸箱垮箱而被投诉。相反，在北方冬春两季干燥时节，空气湿度下降，瓦楞纸板含水率也随之降低（5-7%之间），从而使纸箱耐折变低，造成纸板开裂。所以在冬天，北方的纸板企业经常和原纸厂因耐折问题而争论。那么水分对测试的问题如何处理呢？国家的标准是将试样在23度 50%RH（湿度）的条件下放置24小时再测（这种条件下出现的水分一般在8%），这样当然理想，但是此方法耗时，同时大部分企业也没有温湿度仪。笔者的建议是，纸箱厂和用户都商量好一个收货水分标准（如8%），测试结果根据水分进行补偿和扣除，例如：抗压，客户测试纸箱抗压为300KFG，水分为10%，依据上表我们可知10%水分比8%水分时，抗压低10%，这里客户就加10%，等于330kGF.

3、 错误测试方法

纸箱的测试结果受操作方法影响很大，常见错误方法有，1、试样取样或测试位置不对，卷筒原纸在取样时须取中间位置且撕掉上面三层用里面三层;纸板在取样或测试时不得使用边缘和压线位置且要保证取样的平行度和垂直度。像耐折、环压容易出现纵横向不分，耐折和环压一般是做横向测试，横向耐折、环压比纵向耐折、环压都要低。像耐折、环压如果搞不清楚方向，两个方向都测一下，低的就是横向;2、纸板边压取样毛边，边压取样容易受刀片不利情况出现试样毛边，毛边的测试结果会比正常试样低很多，所以当出现毛边现象时，须及时更换取样器刀片。3、纸箱空箱抗压测试时不封箱，空箱抗压测试不用透明胶带封箱结果会比用透明胶带封箱结果低。

4、 仪器的不正规保养及维护

仪器也是影响结果非常重要的因素，影响仪器的功能的影响有：1、电压，很多人会忽视电压对仪器以及结果的影响，很多企业因为都是工业用电，电压会不稳，一般仪器都是220V的电，笔者实地量过很多用户，个别用户客户会明显低或高，低的到180V，高的到260v，正常的电压应该是200-240V之间是OK的，建议大家可以量一下测试室的电压如果不稳，可以配一个稳压器（几百钱而已）。2、校正 仪器属于电子产品，性能会受环境、时间的影响而变化造成结果不准，建议定期（一般一年一次）找厂家或校正公司校正。3、不按厂家要求保养维护仪器，纸箱最需要保养维护是耐破强度仪，耐破仪需要定期更换胶膜和加液压油（一般是硅油），胶膜有一定寿命，一般在三到六个月就需要重新更换一次。硅油经长时间使用会少量损失，造成油缺内有空气，这点很多用户都未注意，所以建议用户需经常松开油杯排出空气。这里还需重点说的是一般要加正确的液压油，加错轻则影响结果，重点损坏仪器，请用户注意。