目前计算机油墨配色是根据目标颜色计算油墨配方，得出的仅是理论颜色，按配方调制的油墨后，是否能在具体材料上达到应有的色彩表现还不得而知，通过印刷适性仪进行打样印刷，确保调配的油墨能在纸张上展现出要求的颜色效果。
印刷适性仪是目前最快捷、最科学的方式，利用再现性极好的试验结果，得到与实际生产相关的参数，从而节约材料，降低废印率，有效提高生产速度。
具体的操作步骤：
（1）首先测试印刷付印样Lab值，根据四色印刷色谱和实际调配经验，初步确定各色比例；
（2）调配后用适性仪打样（所用纸张与实际印刷所用纸张一致），待油墨干透后使用分光密度仪测定测试样品的Lab值；
（3）比较所调专色与样品Lab色偏情况，根据GB/T 7705-2008《平版装潢印刷品》标准中对实地印刷的要求，L＞50.00时，色差≤6.00；L≤50.00时，色差≤5.00，根据色偏对油墨进行进一步修正，直至符合所需色差要求。
表面强度是纸张的一项重要的性能, 它是指纤维( 纤维碎片)、填料、胶料三者间的结合强度, 也表示为纸张的印刷表面拉毛阻力。它的大小主要是由造纸工业的原料和工艺所决定的,因此纸张表面强度对出厂的纸张来说是个常数。但在印刷过程中, 由于某些因素的影响, 纸张的纤维、填料、胶料三者间的结合力遭到破坏, 纸张表面强度下降, 发生掉粉、拉毛现象。
出现这种情况后, 纸面上印有图文的地方, 留下了白色斑点, 而被粘下来的纤维毛、填料会造成糊版。另外印版上的纸毛又逆转到墨辊、墨斗上与油墨混合, 影响了后面印件的印刷质量。随着印刷的进行, 堆积在印版上的纸毛、纸粉越来越多, 严重影响印刷时油墨的充分转移而导致停机, 降低了生产效率。因此, 在对印刷速度和印刷质量要求越来越高的情况下, 对印刷工艺中发生掉粉、拉毛现象的控制就显得十分重要。
印刷操作是在极短的瞬间完成的, 在这短暂的时间里, 印版上的油墨与纸张之间存在着极其复杂的相互作用力，其中，印刷速度、压力和印刷所用油墨粘度等都将影响纸张的表面强度。目前最为普遍接受的方法是用加速印刷的方法测得纸张的临界拉毛速度VC表征纸张的表面强度。
根据美国纸张化学学院（IPC）的研究发现，在印刷压力相同的情况下，油墨的粘度与拉毛速度的乘积为常数C，这样某种纸张在同一类型、不同粘度的油墨拉毛速度可以通过计算快捷得到。
拉毛速度=常数C/油墨粘度
因此，对于企业在印刷过程中产生的拉毛、掉毛现象，可以利用IGT的模拟印刷功能，使用企业提供的原纸和油墨，在一定压力、速度下测定产品的印刷表面强度，为企业的实际印刷速度的设定提供参考依据。
印刷企业在引进新物料（纸张或者油墨）时，需要对新物料进行较为系统的检测，一是摸索新物料的印刷条件，满足生产需求；二是防止生产后废品的产生，提高生产效率，降低生产成本。
通过IGT印刷适性仪模拟上机印刷，在较短时间内印刷样张，对测试结果进行分析记录，确定新进物料的印刷条件。
（1）油墨固定，换用其他原纸或不同批次原纸时，由于不同纸张的物理性能不尽相同，纸张的印刷表面强度和印刷后纸张呈现的颜色也会因此不同，需重新对产品的色彩和表面强度进行测定。
（2）原纸固定，换用其他种类油墨时，由于不同油墨的色彩表现力和粘度不相同，印刷后在纸张上呈现的色彩和表面强度也不同，通过更换油墨前后色差的计算和表面强度的测定确定更换油墨对印刷过程的影响。
随着印刷工艺水平的日益提高，通过 印刷适性仪对物料和印刷系统进行实施检测，既有助于提高印刷品的质量和稳定性，又极大的减低了生产成本、提高了工作效率。
转载于国家纸制品质量监督检验中心原创