纸箱质量要求与纸箱测试方法

项目

要求

尺寸偏差

单瓦楞纸箱±3mm  双瓦楞纸箱±5mm 按内腔尺寸

厚度

双瓦楞（BC楞） 6.0-6.6mm  单瓦楞（C坑）3.5-4.0mm 单瓦楞（E坑）1.2-2.0mm

气味

纸箱不允许有任何刺激性异味

裁切

刀切：切口光洁，无明显毛刺，切口里纸裂损距切边距离

≤8.0mm，裂损长度≤12mm ，切口处不允许有凹凸和折痕；

模切：切口光洁，无明显毛刺，切口不允许有裂损

摇盖尺寸配合质量

瓦楞纸箱成型后顶部两对角线之差不得大于5mm；成箱后两长摇盖对口离缝应控制在3mm～6mm，两长摇盖应尽量对齐，参差不大于7mm。

综合克重

分离每一层原纸后，测量各层纸的定量，误差小于5g/M²

交货水份

用快速水份仪测试交货水分为7%～14% 出现争议时采用烘干法复检

商品条码

按照 GB 12904《商品条码 零售商品编码与条码表示》执行

箱体方正

箱顶面两对角线长度之差≤5mm

耐破强度

每个材质定个标准不得低于      KPa  或低于样板 （在水份8±2%下测试）

边压强度

每个材质定个标准不得低于      N/m  或低于样板 （在水份8%±1%下测试）

粘合强度

瓦楞纸板任一粘合层的粘合强度应不低于400N/m （在水份8%±1%下测试）

戳穿强度

每个材质定个标准不得低于      J 或低于样板  （在水份8%±2%下测试）

抗压强度

每个规格定个标准不得低于      N  或低于样板 （在水份8%±1%下测试）

堆码强度

用平整的夹板放置在纸箱上并施加砝码或用抗压仪进行堆码试验，具体砝码重量与测试要求参照SN/t 0262《出口商品运输包装瓦楞纸箱》5.3.3堆码试验方法 测试，样箱均不倒塌、无破损。

印刷内容

箱面印刷图字清晰，位置准确。颜色、图文符合样件的要求。印刷色泽鲜艳，色饱和度基本一致，无影响外观质量的重印、漏印、印油、无影响外观的粘连及积油现象。

色差

目测无明显色差或用密度仪测试 LAB△Eab <7.0

油墨性能

耐候性

纸箱的印刷油墨在阳光及其它光线的照射下不发生褪色或颜色明显变色等现象。纸箱在阳光的直射下照射3小时后纸箱表面印刷颜色前后无明显变化。或采用氙灯老化或紫外荧光设备模拟日光或紫色灯进行试验。

耐摩性

油墨附着力用油墨摩擦仪（20N）检测上光产品60次（无上光40次），纸面不得有露底，或摩擦纸上无大面积染色。

耐水性

模拟户外淋雨对纸箱印刷内容进行淋水试验，试验后观察纸箱印刷颜色有无掉色现象，纸箱表面应无掉色、脱墨现象。

压痕线质量

折线居中，不允许有破裂或断线，箱壁不允许有多余压痕线。

箱钉

钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.5mm以上的经防锈处理的的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

装钉或粘合质量

瓦楞纸箱钉合处搭接展开后宽度≥40mm，箱钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱成45°）或横钉，间距均匀，排列整齐；单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm，箱钉距离纸箱上、下缘的距离不超过35mm；钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

粘合接头搭接舌宽不小于30mm。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。

摇盖耐折

 摇盖经开、合 180°往复 5 次，里纸或面纸不得有明显裂缝

防潮性能（防潮箱）

对防潮箱实行湿热环境处理（30℃、90%、≥12 小时）后，边压或抗压强度下降<30% 并且纸板剥离时至少有80%的粘合线纸被破坏

光泽度,°

 水性光油部位≥40°，UV 光油部位≥60°

覆膜质量（覆膜箱）

无模糊、褶皱现象，表面无气泡、无离层，缓慢剥离覆膜面层膜能扯起墨层或纸面层

滑动角（啤酒箱）

用纸箱滑动角测试结果在20±3度内