1 PVC树脂 一般型材选用K值在58－65范围内的PVC树脂。发泡材料常选用K值较低的PVC树脂，这样有利于加工时迅速凝胶化，确保在发泡温度下熔体具有均相结构。 2 稳定剂 热稳定剂在配方中除具有热稳定作用外，还起到降低发剂的分解温度，起到活化剂的作用，促进AC的分解，使发泡温度适合加工温度。 实验表明三盐用量加大会明显降低AC的分解温度，并使发气量有所增加，见表1。而硬钡、硬铅也有降低AC分解温度的作用，但却影响AC发气量随之减少。所以应综合考虑，合理选择稳定剂用量
3 AC发泡剂 随AC发泡剂用量增加，发气量增加，制品密度下降。当AC用量处在某一值时，PVC制品密度较低，而且表面光滑。但随AC用量继续增加时，发气量太多，以至于PVC熔体强度无法包住泡孔，而造成泡孔破裂，制品外观出现塌坑，制品密度反而上升。反以AC发泡剂用量必须根据不同制品选用一个*佳用量。
4 改性剂 作为硬PVC改性剂的种类较多，其中主要有CPE及ACR改性剂。ACR加入可改善PVC树脂的熔体强度，使发泡过程中泡孔壁能够承受泡内气体压力不致破裂造成大的孔穴。ACR用量增加，熔体强度增加，使泡孔小而多。所以ACR不但影响泡孔结构，对制品密度也有影响，见表3
CPE主要作用是提高硬PVC材料的冲击强度。选用不同类型CPE及用量对PVC体系性能影响较大。一般以CPE－135A为好，加入量5％－15％。 5 CaCO3用量 在低发泡体系中，CaCO3用量较小时，具有成核剂作用，有助于形成合适的泡孔。但过量加入CaCO3使泡孔不规整，材料密度也相应增加，对冲击强度也不利，一般以10％－15％ 用量为好。