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利用色差仪控制色差

日期：2024-11-26 00:33

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摘要：

利用色差仪控制色差

色差仪一直被应用在工业方面的色差控制、色彩沟通和色彩管理，是名符其实的色彩管理管家，色差仪的发明填补了长久以来人类在色彩管理方面的空缺，增强色彩的质量，提高了生产效率，使客户更加满意。

利用色差仪控制色差仪，从而消除母料、色母的影响

据现实情况了解大多数注塑厂家并不生产塑料母料或色母，应重点注意生产管理和原材料检验。生产管理的颜色管理是对色差影响*大的，所以应用色差仪严格管理色彩是控制母料和色母方面色差的*有效手段。在色母和色料的选购尽量采购同一厂家、同一品牌、同一批次的，采购多用色差仪测量母料和色母制成的样品与要求符合或在允许的色差范围内。对于色母，生产前要进行色差仪抽检试色，对同批次色母色差仪的数据如有轻微色差，可将色母重新混合后使用，以减少色差。

利用色差仪控制色差仪的方法，消除色母同母料不均的影响

有很多生产厂家都是采用将母料、色母机械混合均匀在投入料斗进行生产，细心观察不难发现，因静电作用，色母同母料分离，容易吸附在料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，生产出产品用色差仪测量前后产生色差。对于这种情况一般采用取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决，就如同我们做色彩管理时也是色差仪加上人脑共同控制。机械的使用确实减少很多生产上的人力投入但是我们也不能过于依赖机械，色彩控制上我们要用人脑控制色差仪和电脑到达*佳的配色调色比列，同样喂料机也是一样。而且不论是色差仪和是喂料机都要做好定期的保养、检测、矫正防止这些客观因素影响产品的色差。

清楚料筒温度，色母量对产品颜色变化的影响

我们在生产试验中总结色差仪的色数据的变化得出，注塑产品的色差受料筒的温度影响很大，为了得到*佳的注塑色彩我们在生产加工之前，一定要应用色差仪测量得值我们所需的注塑颜色随温度、色母量变化的趋势。分析色差仪色彩数据掌握不同温度、色母量变化情况下的颜色变化规律，*终确定色彩的温度和色母量的*佳比例。

色差的调整

如生产前已排除原料因素，在生产产品中抽样进行色差仪检测又发现色差，只需分析色差仪的数据判断是否是色母同塑料母料混合问题，明确后可通过改变注塑温度或背压来调整。这种情况在色差仪得知颜色变化趋势的情况下就比较容易做到了。

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